[发明专利]一种高吸水型棉纱布的制备方法

权利要求书

1.一种高吸水型棉纱布的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将聚乙烯醇加入去离子水中，在40～60℃水浴下加热搅拌2～4h，常温静置30～40min，得聚乙烯醇溶液；

（2）将茶多酚-丙烯酸高吸水树脂、苎麻炭纤维、山梨醇混合后倒入反应釜中，在30～40℃的条件下以200～300r/min转速搅拌反应3～4h，得混合物；

（3）将聚乙烯醇溶液加入混合物中，在90～100℃的条件下以200～300r/min搅拌15～20min，常温静置30～40min，得涂层剂；

（4）将棉纱布置于涂层剂中浸泡30～40min后平铺在烘焙油纸上，放入烘箱中，在50～60℃下干燥2～3h，得高吸水型棉纱布。

2.根据权利要求1所述的一种高吸水型棉纱布的制备方法，其特征在于：所述的茶多酚-丙烯酸高吸水树脂、苎麻炭纤维、山梨醇、聚乙烯醇、去离子水的重量份为60～80份茶多酚-丙烯酸高吸水树脂、40～50份苎麻炭纤维、20～30份山梨醇、60～80份聚乙烯醇、100～120份去离子水。

3.根据权利要求1所述的一种高吸水型棉纱布的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的聚乙烯醇的平均分子量为16000～20000。

4.根据权利要求1所述的一种高吸水型棉纱布的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的棉纱布与涂层剂的质量比为1∶4，高吸水型棉纱布的涂膜厚度为0.4～0.6μm。

5.根据权利要求1所述的一种高吸水型棉纱布的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的苎麻炭纤维的具体制备步骤为：

（1）将苎麻纤维置于去离子水中，在30～40℃的条件下水浴煮洗1～2h，得煮洗后的苎麻纤维；

（2）将煮洗后的苎麻纤维置于无水乙醇中，常温下浸泡2～4h，取出后常温静置1～2h干燥，得预处理的苎麻纤维；

（3）将预处理的苎麻纤维置于高压釜中，在高温高压条件下炭化反应2～3h，再常温静置4～8h，得苎麻炭纤维。

6.根据权利要求5所述的一种高吸水型棉纱布的制备方法，其特征在于：所述的苎麻纤维、无水乙醇、去离子水的重量份为40～60份苎麻纤维、100～120份无水乙醇、100～120份去离子水。

7.根据权利要求5所述的一种高吸水型棉纱布的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的高温高压条件为200～300℃、0.1～0.2MPa。

8.根据权利要求1所述的一种高吸水型棉纱布的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的茶多酚-丙烯酸高吸水树脂的具体制备步骤为：

（1）将过硫酸钾加入茶多酚溶液中，在0℃冰水浴的条件下以200～300r/min转速搅拌15～20min，得混合液；

（2）调节混合液的pH至7.0～7.4，得引发后的茶多酚溶液；

（3）将引发后的茶多酚溶液、丙烯酸、丙烯酸钠溶液、2-巯基苯甲酸混合后倒入反应釜中，在90～100℃的条件下以300～400r/min转速搅拌反应2～3h，出料，得茶多酚-丙烯酸高吸水树脂。

9.根据权利要求8所述的一种高吸水型棉纱布的制备方法，其特征在于：所述的茶多酚溶液、过硫酸钾、丙烯酸、丙烯酸钠溶液、2-巯基苯甲酸的重量份为40～60份质量浓度20%的茶多酚溶液、0.1～0.3份过硫酸钾、100～120份丙烯酸、40～60份质量分数为20%的丙烯酸钠溶液、40～60份2-巯基苯甲酸。

10.根据权利要求8所述的一种高吸水型棉纱布的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的pH调节质量浓度1%的氢氧化钠溶液。