[发明专利]一种低残渣耐盐压裂液的制备方法在审
申请号: | 201910505555.4 | 申请日: | 2019-06-12 |
公开(公告)号: | CN110358519A | 公开(公告)日: | 2019-10-22 |
发明(设计)人: | 欧志飞 | 申请(专利权)人: | 欧志飞 |
主分类号: | C09K8/68 | 分类号: | C09K8/68;C08B11/08 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 425609 湖南*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 压裂液 耐盐 水化 粘液 瓜尔胶 制备 阳离子羟乙基纤维素 二甲基烯丙基胺 氢氧化钠溶液 应用前景广阔 制备技术领域 金属阳离子 两性纤维素 阳离子基团 自由水分子 分散能力 加热蒸馏 搅拌反应 排斥作用 稳定性能 无水乙醇 颜料表面 氯气 氯乙酸 破胶剂 水分子 有效地 包囊 河砂 破胶 氢键 水合 | ||
1.一种低残渣耐盐压裂液的制备方法,其特征在于具体制备步骤为:
向装有冷凝装置的三口烧瓶中加入40~50mL浅黄色粘液、70~80mL瓜尔胶、10~15g包囊破胶剂,再向三口烧瓶中以30~35mL/min的通气速率通入氯气,控制三口烧瓶中反应体系的pH为6~7,加热升温,蒸馏2~3h,继续向三口烧瓶加入70~80mL无水乙醇、30~35g阳离子羟乙基纤维素、40~50g400目河砂,搅拌反应30~40min得到低残渣耐盐压裂液;
所述的阳离子羟乙基纤维素具体制备步骤为:
(1)向带有搅拌器和通气管的三口烧瓶中加入150~160mL环氧氯丙烷,将三口烧瓶置于冰水浴中,向三口烧瓶中通三甲胺气体,启动搅拌器,以200~250r/min的转速搅拌,通气反应后过滤分离得到白色固体产物,放入设定温度为70~80℃的真空干燥箱中,干燥6~7h,得到阳离子醚化剂;
(2)向反应器中加入30~35g羟乙基纤维素、120~140mL质量分数为15%的氢氧化钠溶液和8~10g阳离子醚化剂,搅拌反应1~2h,得到反应产物,用质量分数为20%的盐酸将反应产物中和,得到悬浮液,将悬浮液置于高速离心机中离心处理8~10min,去除上层液,收集下层沉淀物,将沉淀物放入设定温度为60~70℃的烘箱中干燥4~5h,得到阳离子羟乙基纤维素;
所述的包囊破胶剂具体制备步骤为:
(1)将活性干酵母加水配制成质量分数为15%的酵母乳,用质量分数为20%的柠檬酸钠溶液调节酵母乳的pH为4.5~5.0,加热升温至50~55℃,加入酵母乳质量0.5%的混合蛋白酶,酶解4~6h,得到酶解液;
(2)将酶解液、亚麻油酸混合置于高速剪切机中,同时添加抗坏血酸、聚酰亚胺以3000~4000r/min的转速剪切乳化20~25min,得到混合乳液,将混合乳液放入旋蒸仪中,在90~110℃条件下旋蒸10~15min,取下旋蒸瓶置于设定温度为50~60℃的真空干燥箱中干燥3~4h,得到包囊破胶剂;
所述的浅黄色粘液具体制备步骤为:
向带有冷凝装置的四口烧瓶中加入40~45mL二甲基烯丙基胺,加热升温至55~60℃,向四口烧瓶中添加5~7g氯乙酸和60~70mL质量分数为20%的氢氧化钠溶液,用磁力搅拌器以300~400r/min的转速搅拌反应20~30min后转移至蒸馏烧瓶中,加热升温,蒸馏1.5~2.0h,得到含白色晶体的悬浮液,继续加入100~110mL无水乙醇,离心分离收集上层浅黄色粘液。
2.根据权利要求1所述的一种低残渣耐盐压裂液的制备方法,其特征在于:所述的低残渣耐盐压裂液具体制备步骤中蒸馏温度为80~90℃。
3.根据权利要求1所述的一种低残渣耐盐压裂液的制备方法,其特征在于:所述的低残渣耐盐压裂液具体制备步骤中可进一步控制浅黄色粘液、阳离子羟乙基纤维素质量比为2~3。
4.根据权利要求1所述的一种低残渣耐盐压裂液的制备方法,其特征在于:所述的阳离子羟乙基纤维素具体制备步骤(1)中通三甲胺气体的通气速率为40~50mL/min,通气反应时间控制为4~5h。
5.根据权利要求1所述的一种低残渣耐盐压裂液的制备方法,其特征在于:所述的阳离子羟乙基纤维素具体制备步骤(2)中离心转速为2000~3000r/min。
6.根据权利要求1所述的一种低残渣耐盐压裂液的制备方法,其特征在于:所述的包囊破胶剂具体制备步骤(1)中混合蛋白酶由木瓜蛋白酶和细菌蛋白酶按质量比2:1混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种低残渣耐盐压裂液的制备方法,其特征在于:所述的包囊破胶剂具体制备步骤(2)中各原料按重量份数计,包括酶解液40~50份、亚麻油酸20~25份、抗坏血酸4~5份、聚酰亚胺30~40份。
8.根据权利要求1所述的一种低残渣耐盐压裂液的制备方法,其特征在于:所述的浅黄色粘液具体制备步骤中加热升温后蒸馏温度为70~80℃。
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