[发明专利]一种低密度抛光饰面板材及其生产工艺

权利要求书

1.一种低密度抛光饰面板材，其特征在于所述板材原材料组成成份至少含有以下质量百分含量的物质：石英粉19％～46％；氢氧化钙15％～35％；水泥8％～30％；硅灰石6％～22％；高岭土5％～20％；木浆纤维7％～14％；无机填充料6％～18％；反应助剂2％～9％。

2.根据权利要求1所述的低密度抛光饰面板材，其特征在于：所述石英粉中SiO2质量含量≥89％；粒度200目方孔筛通过率≥95％。

3.根据权利要求1所述的低密度抛光饰面板材，其特征在于：所述氢氧化钙纯度≥85％。

4.根据权利要求1所述的低密度抛光饰面板材，其特征在于：所述木浆纤维为针叶木浆纤维，纤维长度为1.8～3.2mm，强力≥14KN，纤维素纤维含量≥78％，木质素含量≤1％。

5.根据权利要求1所述的低密度抛光饰面板材，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥。

6.根据权利要求1所述的低密度抛光饰面板材，其特征在于：所述高岭土中SiO2质量含量≥39％；Al2O3质量含量≥22％。

7.根据权利要求1所述的低密度抛光饰面板材，其特征在于：所述硅灰石中CaO质量含量≥33％；SiO质量含量≥40％；纤维长径比为(8～20)：1。

8.一种低密度抛光饰面板材的生产工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：配料制浆—板坯制成—预养脱模—蒸压养护—烘干处理—磨边抛光：

1)配料制浆：所述配料制浆包括纸浆处理及混合制浆；纸浆处理：将木质纤维投入高浓缩碎浆机松解，松解时间控制在15～20分钟，将松解好的木浆送入粗浆池，检测好浓度(2.4～2.6％)后经磨浆机处理，获得磨浆质量叩解度25～30度、湿重11～13克的木浆，送入精浆池储存，待配料使用；混合制浆：先将木浆、水在混合搅拌罐搅拌3分钟，继续投入氢氧化钙、石英粉、高岭土搅拌2分钟，再投入硅灰石、无机填充料、反应助剂一起搅拌混合，最后投入水泥充分搅拌均匀，完成料浆的制作。

2)铺浆法制板：将料浆抽送至稳浆罐，调整好流量，送入铺浆箱，铺浆箱溢出的料浆铺在无端毛毯上，形成均匀的薄料层，料浆附着于毛布表面并随毛布前移；经前端的刮板式脱水区少量脱水以后，进入多箱式负压箱，毛毯上的料浆在毛毯与负压箱的作用下，通过调节真空泵负压大小形成梯度脱水，脱水后的小料层脱离毛布附着在成型筒上缠绕成料坯，并在成型筒上进一步受压脱水；当料坯达到规定厚度时脱离成型筒，由输送机送至定位切割平台，切割成所需尺寸的板坯移至混合堆上堆垛。

3)预养护：预养窑通饱和蒸汽温度控制在45±1℃，板坯养护至少9小时，脱模堆垛待入蒸压釜；

4)蒸压养护：将板坯放入蒸压釜中在饱和蒸汽温度178～181℃下，蒸压养护13～16小时；

5)烘干处理：蒸压出来的板坯移送至烘房，烘干房分为五个阶段，第一阶段烘干温度为50～70℃，第二阶段烘干温度为70～90℃，第三阶段烘干温度为90～100℃，第四阶段烘干温度为100～110℃，第五阶段烘干温度为80～90℃，烘干速度控制在为8～20秒/张板；

6)磨边抛光：磨边：将板坯修边处理成标准规格；抛光：去除板面附属物，使板面光滑亮丽。

9.根据权利要求8所述的一种低密度抛光光饰面板材的生产工艺，其特征在于：抛光工艺包括粗抛、中抛及精抛，粗抛：粗抛辊转速为700～850r/min；中抛：中抛辊转速为850～000r/min；精抛：精抛辊转速为1000～1150r/min。

10.根据权利要求8所述的一种低密度抛光饰面板材的生产工艺，其特征在于：在铺浆法制板步骤中，料浆附着于毛布经过刮板区脱水后含水量控制在78％～81％；经过前区负压箱脱水后含水量控制在70％～77％；经过中一区负压箱脱水后含水量控制在63％～69％；经过中二区负压箱脱水后含水量控制在56％～62％；经过后区负压箱脱水后含水量控制在50％～55％；在成型筒上脱水后，含水量控制在33～36％；板坯密度为0.95～1.20g/cm³。