[发明专利]一种染料匀染剂的制备方法

说明书

本领域涉及一种染料匀染剂的制备方法，属于染料添加剂技术领域。本发明利用混合酶与丙烯酰胺进行混合，通过引发剂作用进行聚合，形成聚丙烯酰胺，并且包裹酶以及吸附混合液中的金属元素，利用金属元素增加了酶活性，并且通过助剂的作用，与壳聚糖、混合糖进行交联，在,N‑亚甲基双丙烯酰胺及戊二醛的作用下，实现不完全交联，再利用酰化剂进行酰化，增加了活性基团，在使用时，首先混合酶部分破坏织物的表面，增加了表面活性基团，再利用不完全交联物质，在谷胱甘肽合成酶的作用下与织物表面进行结合，利用脂肪醇更好的实现原料渗入，并且利用形成的聚丙烯酰胺及负载壳聚糖的作用下，吸附在织物表面，随着温度的升高，进行脱离，实现更好的上色。

技术领域

本领域涉及一种染料匀染剂的制备方法，属于染料添加剂技术领域。

背景技术

高温匀染剂主要是针对涤纶织物的一种染色助剂，涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二醇酯，从涤纶分子结构看，缺少能与燃料发生结合的活性基团，因此不能用直接染料酸性染料、活性染料等进行染色，只能采用非水溶性的分散染料进行染色。又由于涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，在低温条件下，染料分子较难进入到纤维的内部，只有在高温条件下，纤维分子链运动加剧，瞬时间形成较大的空隙，染料分子才能进入到纤维内部。因此，涤纶纤维的染色是采用分散染料在高温条件下（120-130℃）进行的。

纤维本身的物理、化学结构不均匀以及染色前处理和染色条件不当有密切关系。获得均匀的染色结果的最简便的方法就是加入一定量的高温匀染剂。分散染料染色的常用匀染剂一般为特殊非离子和阴离子表面活性物的复配物。

非离子表面活性对分散染料有亲和力，一般通过酯型聚氧乙烯醚与染料分子形成氢键，而达到染料亲和型缓染效果，降低分散染料染涤纶织物时的上染速率。同时，它对涤纶纤维也具有亲和力，在涤纶表面成膜，控制染料在纤维表面的吸附，形成纤维亲和型缓染。但是缓染效果不能太强，否则表现给色量更趋降低。因此，必须强调移染性达到匀染效果，促进染料在纤维表面的移染效果，促进均匀吸附。但非离子表面活性剂对分散染料的分散作用较小，易造成染料缔合而出现凝聚。加入阴离子表面活性剂可提高对染料的分散能力，提高染料的热稳定性，克服由于缓染性强的匀染剂使染料凝聚的负效应，增加非离子表面活性的移染能力。若在非离子表面活性的结构中再引入硫酸酯基，则同样能增强分散能力，防止染料的凝聚提高匀染性。引入阴离子表面活性剂或阴离子的亲水基团，可大大提高非离子表面活性剂的耐高温性，使之可适用于分散染料的高温染色。

一些高温匀染剂比如甘油醚油酸脂复配苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚硫酸盐而成GS；脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基苯磺酸钠复配而成的高温匀染剂FZ等等。这些高温匀染剂都是一些比较优秀而且市场上比较常用的产品，效果性价比各具优势。比如GS类型就是目前市场上用量较为广泛的一种，一般用量在0.5%左右即可满足到染色要求。但是以上所述的几种高温匀染剂虽然有一定的效果，而且像GS和FZ类型的虽然效果不错，但是它们都含有苯乙烯酚、苯酚类物质，而苯乙烯酚、苯酚类成份为难降解不环保的物质，属于国际禁用品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前匀染剂不环保易造成环境污染的问题，本发明提供了一种染料匀染剂的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种染料匀染剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤：

（1）按质量比1:4～7，将负载酶与混合液进行超声震荡，过滤，取滤渣，按重量份数计，取120～130份水、30～40份丙烯酰胺、20～25份壳聚糖、16～23份滤渣、4～8份助剂、3～5份添加剂；

（2）首先将水、丙烯酰胺、壳聚糖及添加剂放入反应釜中，预热，再加入滤渣、助剂，使用氮气保护，升温，搅拌，冷却，出料，冷冻干燥，洗涤，干燥，收集干燥物；