[发明专利]一种提拉力需求递增的强夯锤头

说明书

本发明公开了一种提拉力需求递增的强夯锤头，包括：柔性提拉组件、底盘、限位环和配重环，所述第一活塞杆设置在缸套中，所述连杆设置在第一活塞杆的底部，所述第二活塞杆设置在连杆的底部，所述限位环中设置有阶梯孔，所述第二活塞杆底部设置有位于阶梯孔中的浮动限位板，所述缸套内壁上凸出设置有与连杆外圆对应的油环，所述油环与第一活塞杆之间形成第一油腔，所述油环与第二活塞杆之间形成第二油腔，所述第二油腔中设置有液压油，所述油环上轴向设置有微孔。通过上述方式，本发明所述的提拉力需求递增的强夯锤头，强夯机的钢丝绳通过吊环对第一活塞杆提升时，使得钢丝绳的提拉力逐渐增加，减少冲击，提升了强夯机的工作稳定性。

技术领域

本发明涉及建筑机械领域，特别是涉及一种提拉力需求递增的强夯锤头。

背景技术

为了提升地基的密实性和均匀性，通常采用强夯机将数吨重的重锤从数米高的高处自由落下，对地基进行强力夯实，提高地基的承载力及压缩模量，在一定深度内改变了地基土中的孔隙分布。

传统强夯机的锤头在自由落体时与吊钩脱离，使得锤头提升时还需要进行挂钩操作，工作效率低，危险性高。因此，现有技术中，出现了锤头可以不与吊钩脱离的强夯机，增加吊绳的放卷速度，使得锤头可以带绳进行自由落体，无需挂钩操作，大大提高了锤头提升时的速率。钢丝绳对锤头进行提升的初始阶段，由于锤头的自重较大，需求的提拉力较大，使得钢丝绳、悬臂和收卷设备瞬间承受较大的拉力，容易造成强夯机的晃动，增加了不稳定因素，需要改进。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种提拉力需求递增的强夯锤头，需求的提拉力逐渐递增，提升强夯机的工作稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种提拉力需求递增的强夯锤头，包括：柔性提拉组件、底盘、限位环和配重环，所述限位环同心设置在底盘上，所述配重环层叠设置在限位环上，所述柔性提拉组件包括缸套、第一活塞杆、第二活塞杆和连杆，所述缸套同心设置在配重环中，所述第一活塞杆设置在缸套中且延伸至缸套上方，所述连杆设置在第一活塞杆的底部，所述第二活塞杆设置在连杆的底部且延伸至限位环中，所述限位环中设置有阶梯孔，所述第二活塞杆底部设置有位于阶梯孔中的浮动限位板，所述缸套内壁上凸出设置有与连杆外圆对应的油环，所述油环与第一活塞杆之间形成第一油腔，所述油环与第二活塞杆之间形成第二油腔，所述第二油腔中设置有液压油，所述油环上轴向设置有微孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述底盘上环形阵列有向上延伸至配重环上方的螺杆，所述螺杆上设置有位于配重环上方的螺母。

在本发明一个较佳实施例中，所述缸套顶部设置有法兰盘，所述法兰盘与顶部的配重环采用第一螺栓相连接。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一活塞杆和连杆为一体化钢结构，所述浮动限位板底部设置有贯穿第二活塞杆而与连杆相连接的第二螺栓。

在本发明一个较佳实施例中，所述阶梯孔底部设置有橡胶垫圈。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一活塞杆顶部设置有吊环。

在本发明一个较佳实施例中，所述缸套中设置有与第一活塞杆和第二活塞杆对应的密封圈。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一活塞杆和第二活塞杆的外圆直径分别与缸套的内孔直径相对应，所述连杆的外圆直径小于第一活塞杆的外圆直径。

本发明的有益效果是：本发明指出的一种提拉力需求递增的强夯锤头，强夯机的钢丝绳通过吊环对第一活塞杆提升时，先突破浮动限位板、第一活塞杆、第二活塞杆和连杆的自重，使得第二活塞杆上升，随后第二活塞杆把第二油腔中的液压油通过微孔挤入第一油腔，由于微孔的直径小，阻碍了第二活塞杆的上升，也就是进一步增加对钢丝绳提拉力的需求，最后浮动限位板与阶梯孔的台阶处硬性接触，重力完全释放，对钢丝绳提拉力的需求达到最大化，使得钢丝绳的提拉力逐渐增加，减少冲击，提升了强夯机的工作稳定性。