[发明专利]高容量易活化贮氢合金及其制备方法与应用在审
| 申请号： | 201910506071.1 | 申请日： | 2019-06-12 |
| 公开（公告）号： | CN110129621A | 公开（公告）日： | 2019-08-16 |
| 发明（设计）人： | 翟亭亭;袁泽明;韩忠刚;侯忠辉;刘卓承;张羊换 | 申请（专利权）人： | 内蒙古科技大学 |
| 主分类号： | C22C19/03 | 分类号： | C22C19/03;C22C1/02;C22C30/00;B22F9/04;B22D11/06;C01B3/56 |
| 代理公司： | 北京酷爱智慧知识产权代理有限公司 11514 | 代理人： | 袁克来 |
| 地址： | 014010 内蒙古*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 高容量 活化 基贮氢合金 制备 合金 制备方法和应用 真空感应熔炼 贮氢合金粉末 放氢动力学 成分设计 放氢能力 科学设计 球磨工艺 热稳定性 贮氢合金 氢化物 原子比 式中 替代 应用 | ||
1.一种高容量易活化Y-Mg-Ni-Mn-Zr基贮氢合金粉末，其特征在于，其化学式为：YMgNi4-x-yMnxZry，式中x、y为原子比，0.2<x<0.8，0.2<y<0.8。
2.权利要求1所述的高容量易活化Y-Mg-Ni-Mn-Zr基贮氢合金粉末的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101：按照化学式组成YMgNi4-x-yMnxZry进行配料；式中x、y为原子比，0.2<x<0.8，0.2<y<0.8；所述化学式组成中的镁在配比时增加5％～10％比例的烧损量；
S102：将所述步骤S101配好的原料放入真空感应炉中，将金属镁放在坩埚最上部，然后抽真空至1×10-2Pa～5×10-4Pa，再施加0.01MPa～0.1MPa的氦气，然后加热至温度为1400℃～1600℃的熔融态并保温5min～10min，再将熔融态合金浇注到铜铸模中，得到Y-Mg-Ni-Mn-Zr母合金铸锭；
S103：将所述步骤S102制备的母合金铸锭至于底部具有狭缝的石英管内，然后加热至熔化，再利用保护气体的压力使液态合金从石英管底部狭缝喷口喷出，落在线速度为10m/s～40m/s旋转的水冷铜辊的表面，形成厚度为25μm～50μm、宽度为5mm～25mm的快淬合金薄带；
S104：将所述快淬合金薄带机械破碎并过180目～220目筛，然后装入不锈钢球磨罐中，抽真空并充入氩气，在球磨机中球磨10h～30h；
S105：将球磨后的合金机械粉碎，并过180目～220目筛，得到高容量易活化Y-Mg-Ni-Mn-Zr基贮氢合金粉末。
3.根据权利要求2所述的高容量易活化Y-Mg-Ni-Mn-Zr基贮氢合金粉末的制备方法，其特征在于，在所述步骤S102和所述步骤S103中，加热的方式为感应加热。
4.根据权利要求2所述的高容量易活化Y-Mg-Ni-Mn-Zr基贮氢合金粉末的制备方法，其特征在于，在所述步骤S104中，所述球磨机为全方位行星式高能球磨机。
5.根据权利要求2所述的高容量易活化Y-Mg-Ni-Mn-Zr基贮氢合金粉末的制备方法，其特征在于，在所述步骤S104中，球磨时，球料比为(38～42):1，转速为320r/min～380r/min，且在球磨过程中，每球磨3h停机1h。
6.权利要求1-5任一项所述的高容量易活化Y-Mg-Ni-Mn-Zr基贮氢合金粉末在材料加工技术领域的应用。
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