[发明专利]一种具有紊流功效的新型干式烟气脱酸反应塔

说明书

本发明涉及一种具有紊流功效的新型干式烟气脱酸反应塔，其特征在于，包括直段、紊流段，所述直段和紊流段之间设有出口烟道，所述直段和紊流段的连接处为过渡段，包括内管及其上方的导流板，所述上锥段的塔壁上设有脱除剂输送管道，所述脱除剂输送管道输送有脱除剂，反应塔中间设有上下锥段，并采用在锥段处输送脱除剂的方式，使脱除剂能被高速流动的烟气带走，同时，内部设有内管和导流板，顶帽采用圆锥设计，出口烟道位于直段和紊流段之间，烟气和脱除剂在反应塔内不断紊流，增加脱除剂与烟气混合的均匀性，增加脱除剂在反应塔内的停留时间，使烟气在后续布袋除尘器里的反应更充分，污染物脱除效率更高，设备占地面积小。

技术领域

本发明涉及烟气脱酸除尘环保设备，尤其涉及一种具有紊流功效的新型干式烟气脱酸反应塔。

背景技术

目前对二氧化硫、氯化氢等气体的治理，国内一般主要采用湿式石灰石-石膏法，采用上述方法，虽然SO2的脱除效果较好，但其存在投资巨大、耗水量大、占地面积较大、系统庞大、结构复杂、阻力较大，并且需要对水进行再处理，运行维护成本高等一系列问题。因此干法或者半干法烟气脱酸技术成为了国内外研究开发的重点工艺方法。

干法脱酸是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中酸性气体。干法脱酸具有无废水和废酸的排出、对设备的腐蚀小、烟气在净化过程中无明显温降、净化后的烟温高、有利于烟囱排气扩散等优点。干法脱酸常常会用到反应塔，现有干式反应塔存在的问题有：塔内烟气流场不均匀，不利于脱酸剂与烟气的混合，脱酸剂停留时间短，在塔内发生沉降，脱除剂利用率低。

发明内容

对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以解决现有反应吸收不充分，塔内烟气流场不均匀，脱酸剂与烟气混合不均匀，脱酸剂停留时间短，脱除剂利用效率低，以及设备占地面积大等问题的具有紊流功效的新型干式烟气脱酸反应塔。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有紊流功效的新型干式烟气脱酸反应塔，包括反应塔本体，所述反应塔本体的底部设置有进口烟道，进口烟道的上方为进气缓冲室，进气缓冲室段连接有烟道挡板门，进气缓冲室的上方设置有锥段，包括上锥段和下锥段，下锥段的底端与进气缓冲室的顶端连接，下锥段的上方设有上锥段，上锥段的中部设置有脱除剂输送口，上锥段上方设置有反应塔直段，反应塔直段上方设置有烟气和脱除剂颗粒紊流段，紊流段的一侧连接有出口烟道，紊流段内部设有内筒和弧形导流板，反应塔顶设置顶帽。

进一步地，进气缓冲室设置烟道挡板门，调节流经反应塔内部的烟气流量，控制系统内不同反应塔的出力情况。

进一步地，上、下锥段的锥角为50-80°。通过锥段的窄径聚集烟气，提高了烟气速度，烟气流速可达20-25 m/s，提高了烟气与脱除剂的接触率。

进一步地，脱除剂的输送进口主管道开口位于上锥段的塔壁上，喷射主管与上锥段塔壁的夹角90°为宜，脱除剂以压缩空气流化和离心风机助推的形式进入反应塔内部。

进一步地，脱酸剂和吸收剂输送进口管道与输送主管道的夹角为斜30-65°，并且上下方向错开。保证脱酸剂和吸收剂进入反应塔内部时具有互不干扰的路径，有利于烟气与脱除剂的混合。

进一步地，脱除剂输送主管道可以沿着反应塔竖直中心线旋转而不影响喷射效果，但需保证两个输送主管的夹角不小于30°。具体可按照系统消石灰粉（或小苏打粉）和活性炭粉来料管道方向来确定。

进一步地，直段与紊流段之间的过渡段中间设有内管，内管伸进外管2-7 m，内管顶部设有导流板，使烟气均匀，烟气和脱除剂充分混合。混合机制说明如下：脱酸剂颗粒在反应塔内，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触。脱酸剂在反应塔的上半段（即紊流段）旋转紊流，增加脱酸剂在反应塔内部的停留时间，增强脱酸剂与烟气的混合强度。吸收剂颗粒较轻，在烟气气流的引导下均匀地进入后续的布袋除尘器。