[发明专利]一种浇捣一体磨石地坪的施工方法

说明书

本发明公开了一种浇捣一体磨石地坪的施工方法，属于地坪工程施工技术领域，解决了现有技术的基层与找平层及找平层与面层结合不牢、起鼓、脱层、破损、色单不纯等问题。本发明的施工方法，采用能够组合在一起的双分隔条嵌置在混凝土基层上建立分隔仓，并使用湿性面料摊铺的方法，混凝土找平层和磨石面层同步施工，使分隔条两侧的混凝土找平层与磨石面层牢固连接，骨料与基料紧密结合。本发明采用双分隔条、找平层与面层同步施工、面层磨石骨料湿铺等方法，增加了磨石地坪的坚固、抗压、耐磨、环保、完整、美观等特性，实现了磨石地坪在强度与色彩上的高度统一，扩大磨石地坪更广泛的应用领域，将进一步延长磨石地坪的使用寿命，减少维护成本。

技术领域

本发明涉及地坪工程施工技术领域，尤其涉及一种浇捣一体磨石地坪的施工方法。

背景技术

现有的地坪工程施工方法，主要包括传统水磨石系列、耐磨地坪系列等。传统水磨石地坪施工中是在水泥砂浆找平层强度完成后，在水泥砂浆找平层上进行嵌条分隔，然后进行面层铺装。由于分隔条只是分隔了面层而没有分隔找平层，找平层的水泥收缩或膨胀可造成地面不规则裂缝以及分隔缝处起鼓或塌陷，甚至脱层、碎裂。且由于采用单分隔条设置会在磨石面层收缩后，分隔条两侧形成左右无序的撕扯和破损(如图4和图5所示)。目前金刚砂耐磨地坪应用较为广泛，它价格低廉，施工速度快。但由于金刚砂地坪施工中采用在混凝土上，手工干撒耐磨骨料，因骨料散布不均或集聚，常导致面层龟裂、空鼓、脱皮或起砂等现象(如图3所示)。随着混凝土激光整平机的大范围应用，在混凝土浇筑中一般采取整体摊铺，收光之后再切割诱导缝的方式，在车轮的碾压冲击下，分仓缝及切割缝位置最先出现破损(如图6所示)。此外，耐磨地坪还存在颜色选择性小、表面光亮度差、不易清洁等问题。

发明内容

本发明针对上述耐磨地坪目前通常采用的基层与找平层及面层的处理方法所致的缺点，提供一种浇捣一体磨石地坪的施工方法，解决了分隔缝开裂、破损、起鼓和连接不牢等技术问题，避免了骨料撒布不均出现龟裂、空鼓、脱皮或起砂等问题，可延长磨石地坪的使用寿命，减少维护成本，增加美观程度。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供的浇捣一体磨石地坪的施工方法，采用能够组合在一起的双分隔条嵌置在混凝土基层上建立分隔仓，并使用湿性面料摊铺的方法，混凝土找平层和磨石面层同步施工，使分隔条两侧的混凝土找平层与磨石面层牢固连接，骨料与基料紧密结合。

其中，所述双分隔条包括母分隔条和子分隔条，所述母分隔条和子分隔条的相邻一侧分别具有互相配合的定位槽和定位块；所述母分隔条的下端具有锚固体，所述锚固体的截面呈部分向侧面凸出的形状；所述双分隔条的两侧分别形成有侧翼，且所述侧翼与垂线呈一定角度地倾斜向下延伸。

优选地，所述湿性面料摊铺的方法包括以下步骤：在分隔仓内摊铺混凝土，整体找平振捣，定型，边角处加密振捣后镘刀整平；在混凝土找平层施工4-6小时即混凝土初凝后，进行打磨拉毛；将磨石骨料按照水料质量比1：3现场加水搅拌均匀，按分仓顺序铺装，摊铺骨料时要边铺边刮平和振捣，边角处人工加密振捣抹平，磨石骨料摊铺厚度控制在6-7mm之间。

具体地上述的浇捣一体磨石地坪的施工方法，该方法具体包括以下步骤：

S1、嵌置分隔条：将双分隔条分别沿横向和纵向水平固定安装于混凝土基层上，建立分隔仓；

S2、仓室基面处理：待分隔条两侧水泥砂浆强度完成，分隔条牢固后，仓室基面用水浸泡基层表面12-24小时；

S3、铺混凝土找平层：在分隔仓内摊铺混凝土，整体找平振捣，定型；边角处加密振捣后镘刀整平；采用整平刮尺进行两次刮平，再次振捣去除混凝土表面的浮游物；在找平层施工4-6小时即混凝土初凝后，对每个分隔仓按凝结程度的先后，用抹光机进行逐一打磨拉毛，对边角位置进行手工磨毛；