[发明专利]一种低温容器绝热性能检测系统及方法

说明书

本发明公开一种低温容器绝热性能检测系统及方法，该系统包括液位传感器、压力传感器、温度传感器以及数据采集模块；所述液位传感器、压力传感器设置于所述低温容器的内层壳体内；所述温度传感器设置于所述低温容器的外层壳体表面；所述数据采集模块与液位传感器、压力传感器、温度传感器连接，用于接收所述液位传感器、压力传感器、温度传感器采集的数据，并将其上传至服务器以供控制终端下载查看。本发明实现了低温容器如车载低温容器绝热性能的在线监测，无需拆卸，检测速度快，精度高，大幅度降低了低温容器定检的成本及监管难度。

技术领域

本发明涉及低温容器技术领域，尤其涉及一种低温容器绝热性能检测系统及方法。

背景技术

低温容器是用来盛装低温液体的容器，包括液化天然气(Liquefied NaturalGas，LNG)、液氢、液氮、液氧等容器，其绝热类型包括真空粉末绝热、高真空多层绝热等方式。在容器的使用过程中，由于其真空夹层、内外层支撑及管道等存在导热，从环境中漏入低温容器的热量会使容器内部低温液体汽化并形成高压，当压力达到一定值时，低温容器安全阀将会打开并排放，确保安全。低温容器的绝热性能作为表征容器性能的主要参数，对于液化天然气低温容器，其在使用的过程中，由于夹层真空度变差等问题，会导致外界环境向内部低温液体漏热速度提高，当传热速度达到一定的值后(在国家标准GB/T 18443.3静态蒸发率测量中，用静态蒸发率表征其漏热速率)，低温容器的使用经济性急剧下降，需要返厂修理或者作报废处理。

发明内容

本发明的目的在于通过一种低温容器绝热性能检测系统及方法，来解决以上背景技术部分提到的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种低温容器绝热性能检测系统，该系统包括液位传感器、压力传感器、温度传感器以及数据采集模块；所述液位传感器、压力传感器设置于所述低温容器的内层壳体内；所述温度传感器设置于所述低温容器的外层壳体表面；所述数据采集模块与液位传感器、压力传感器、温度传感器连接，用于接收所述液位传感器、压力传感器、温度传感器采集的数据，并将其上传至服务器以供控制终端下载查看。

特别地，所述液位传感器、压力传感器、温度传感器通过线缆及防水接头连接至数据采集模块。

特别地，所述数据采集模块上设置有显示屏。

特别地，所述数据采集模块上设置有计时单元。

特别地，所述数据采集模块与车载蓄电池连接，通过车载蓄电池供电。

特别地，所述数据采集模块上设置有无线通讯模块。

特别地，所述无线通讯模块通过数据传输天线将液位传感器、压力传感器、温度传感器采集的数据上传至服务器；所述控制终端与服务器通讯连接，用于从服务器下载数据，以及上传所述低温容器相关数据至服务器，计算所述低温容器绝热性能是否符合标准。

基于上述低温容器绝热性能检测系统，本发明还公开了一种低温容器绝热性能检测方法，该方法包括如下步骤：

S101、通过控制终端输入低温容器参数和低温容器中低温液体组分参数，并将输入的数据上传至服务器，其中，所述低温容器参数和低温容器中低温液体组分参数包括但不限于：低温容器公称容积V_m、绝热方式、低温液体组分CL1、CL2、···CLn、低温容器内部初始液位H₀、初始气瓶表面温度T_sur-0、初始环境温度T_atm-0、低温容器内部初始压力P₀；

S102、温容器绝热性能检测前准备：S1021、确定升压值临界阈值：通过服务器计算最大静态蒸发率下密闭容器测试时间段内理论最大升压值，此值即为升压值临界阈值；S1022、选取检测时间：确定停车定检的时间；确定压力传感器的最大允许误差；