[发明专利]一种微孔反应釜

说明书

本发明提供了一种微孔反应釜，包括釜体、入料机构、搅拌机构、出料机构，搅拌机构的搅拌驱动件位于釜体的下方；入料机构包括第一入料管道、第二入料管道、呈空心结构且表面具有多个投料微孔的投料单元、使投料微孔闭合或打开的开合单元、设置于第二入料管道内的活塞单元，投料单元设置于第二入料管道的下部、且与第二入料管道连通，当活塞单元处于回收行程时，活塞单元使第二入料管道封闭，并控制开合单元闭合投料微孔，当活塞单元处于回收状态时，活塞单元使第二入料管道封闭,当活塞单元处于伸出行程时，活塞单元使第二入料管道封闭，并控制开合单元打开投料微孔。能够避免局部反应过快、pH值波动、物料团聚的问题，且生产效率高。

技术领域

本申请涉及化学品制备装备技术领域，具体涉及一种微孔反应釜。

背景技术

在造纸涂料领域中，分散剂作为一种不可缺少的原料，用于提高生产效率、产品质量。

传统的生产制造分散剂的方法是，首先向反应釜内通入基本反应原料，随后通过滴加的方式，将其他反应原料依次、或同时滴入，最后在反应釜内经过搅拌、反应制得。其他反应原料在滴入时，液滴较大，与反应釜内的基本反应原料接触后发生反应，因此易出现局部反应快、局部pH值波动较大的现象，致使反应釜内出现局部物料团聚、搅拌无法打散的问题。

微反应器和管道反应器是一种能够实现连续入料、反应、出料的新型反应器皿，其能够较为有效地的避免传统反应釜中存在的上述问题。然而，分散剂的生产需要充分的反应时间，而在微反应器和管道反应器中，反应原料的停留时间短暂，因此，现有技术中的微反应器或管道反应器不适用于分散剂的生产；另一个方面，微反应器和管道反应器的生产效率相对较低，尚无法满足分散剂的规模化的制造需求。

综上，现有技术中缺少一种投料均匀、生产效率高、且适用于分散剂的生产制造的反应反应釜设备。

发明内容

本申请的技术目的在于，克服上述技术问题，从而提供一种微孔反应釜，其能够较为均匀地向基本反应原料中投放其他反应原料，从而较为有效地避免滴料时出现的局部反应过快、局部pH值波动、局部物料团聚的问题；物料在反应釜内停留、搅拌、反应，从而满足分散剂的生产要求，并且生产效率高。

为实现上述技术目的，本发明提供了一种微孔反应釜，包括釜体、入料机构、搅拌机构、出料机构，所述搅拌机构的搅拌驱动件位于所述釜体的下方；

所述入料机构包括第一入料管道、第二入料管道、呈空心结构且表面具有多个投料微孔的投料单元、使所述投料微孔闭合或打开的开合单元、设置于所述第二入料管道内的活塞单元，所述投料单元设置于所述第二入料管道的下部、且与所述第二入料管道连通，

当所述活塞单元处于回收行程时，所述活塞单元使所述第二入料管道封闭，并控制所述开合单元闭合所述投料微孔，

当所述活塞单元处于回收状态时，所述活塞单元使所述第二入料管道封闭，

当所述活塞单元处于伸出行程时，所述活塞单元使所述第二入料管道封闭，并控制所述开合单元打开所述投料微孔。

借由上述结构，本申请的一种微孔反应釜，通过投料单元的设置，能够将其他反应原料利用开设于其上的投料微孔，向釜体的中部投放，能够较为均匀地向基本反应原料中投放其他反应原料，从而较为有效地避免滴料时出现的局部反应过快、局部pH值波动、局部物料团聚的问题；另一个方面，通过活塞单元的设置，使其能够对第二入料管道、开合单元的形成控制，从而实现反复填料、投料的功能，以满足分散剂的制造过程中，需依次投放多种其他反应原料的要求；与此同时，基本反应原料与其他反应原料均在反应釜内充分停留、搅拌、反应，从而满足分散剂的生产要求，并且，釜体以传统的釜体结构为基础，因而保证了分散剂的生产效率。