[发明专利]一种提高固化率减少异味的纸包装EB固化方法

说明书

本发明公开了一种提高固化率减少异味的纸包装EB固化方法，包括如下步骤：将EB油墨涂覆于承印物上；然后将涂覆EB油墨后的承印物送入EB固化设备中进行电子束辐照固化；EB固化设备中电子束能量设置范围为75‑90keV；电子束束流设置范围为170‑180mA；电子束吸收剂量设置范围为50‑60Gy。本发明的目的是避免传统UV固化方式带来的光引发剂残留及迁移等安全隐患问题，通过采用EB固化低能量高束流的参数设置来实现降低异味，有效提高油墨固化转化率，切实提高产品质量安全性。

技术领域

本发明属于包装印刷领域，针对纸包装固化应用，采用低能量高束流的参数设置来实现提高固化率、降低异味产生的办法，安全环保，适合食品包装行业的纸包装上的新型固化方法。

背景技术

UV固化技术，是在烟标印刷行业里得到广泛应用的又一种主要干燥方式。作为目前世界上并存的两种主要辐射固化手段之一，使用紫外固化技术的印刷方式必须使用UV油墨，UV固化(紫外光固化)技术是利用UV紫外光中的中短波(300-800纳米)光波，UV光作用于光聚合引发剂产生自由基或阳离子基团，再由该基团与感光单体进行反应实现基团聚合，从而引发含活性官能团的高分子材料(树脂)聚合成不溶不熔的固体涂膜，完成油墨的固化。

例如，公开号为CN104626741A的中国发明专利申请文献公开了一种印刷设备及烟用接装纸的印刷方法，印刷设备的某一色机组上安装有UV光固化设备；所述UV光固化设备包括至少一个紫外光源，且紫外光源所在平面与承印的纸张平面平行；紫外光源与承印的纸张的距离为120mm～280mm；安装有UV光固化设备的机组的墨槽内填充有UV油墨。在印刷设备没有安装UV光固化设备的机组上印制接装纸的底色和面色；然后将承印后的纸张导入最后一色机组，控制走纸速度为60m/min～90m/min，并控制UV油墨的上墨量为0～15g/m2，进行商标的UV印刷。

在传统的UV固化技术中，UV油墨干燥使用的卤素灯，由汞灯加卤素加工而成。但当传统UV灯达到使用寿命时，回收处理基本上毫无可能。其最终的去向是填埋场，很容易造成地下水污染问题。

电子束(EB)固化即利用电子束辐照使得EB光油从液态瞬间转化为固态的过程。电子束平均能量可达70000ev，是UV(紫外光固化)能量的20000倍，并激发自由基聚合反应，油墨或涂料瞬间固化，形成固态结膜。另外，EB固化除了不需要光引发剂，可提高产品安全性的基础外，固化率高于UV固化。

一般来说，参与EB固化反应的几乎所有游离态的组分均在最后结膜成一张网，因此最终成型的包装物不容易产生异味。事实上，在纸张包装EB固化印刷中，虽大大降低了油墨的异味，但是由于EB固化设备参数的设置可能带来的高氧浓度，从而产生臭氧异味，制约了EB固化在纸张包装的应用。

发明内容

本发明通过研究电子束固化设备参数，发掘一种低能量高束流的方法来提高固化率，降低异味，提高包装品的安全性和美观性。

本发明的目的是避免传统UV固化方式带来的光引发剂残留及迁移等安全隐患问题，通过采用EB固化低能量高束流的参数设置来实现降低异味，有效提高油墨固化转化率，切实提高产品质量安全性。

一种提高固化率减少异味的纸包装EB固化方法，包括如下步骤：

将EB油墨涂覆于承印物上；然后将涂覆EB油墨后的承印物送入EB固化设备中进行电子束辐照固化；EB固化设备中电子束能量设置范围为75-90keV；电子束束流设置范围为170-180mA；电子束吸收剂量设置范围为50-60k Gy。

优选地，涂覆EB油墨后的承印物在EB固化设备中的运行速率为60-90m/min。

油墨为EB油墨；所述EB油墨可以为常规EB油墨，按质量百分比计，所述EB油墨的配方为：