[发明专利]一种从DD混剂中回收二氯丙烷和二氯丙烯工艺

说明书

本发明涉及DD混剂再利用领域，具体涉及一种从DD混剂中回收二氯丙烷和二氯丙烯工艺，包括DD混剂在脱重塔中去除碳和焦油，在预分馏塔内将二氯丙烷与二氯丙烯预分离，在低沸脱除塔、1,2‑二氯丙烷精制塔内分离出高纯度的1,2‑二氯丙烷，在t‑1,3‑二氯丙烯回收塔和c‑1,3‑二氯丙烯回收塔内分离出高纯度正、反式二氯丙烯。本发明设计巧妙，在1,2‑二氯丙烷精制塔、t‑1,3‑二氯丙烯回收塔和c‑1,3‑二氯丙烯回收塔内利用侧线出料的方式，将作为危险废物的DD混剂分离出高纯度的1,2‑二氯丙烷、t‑1,3‑二氯丙烯、c‑1,3‑二氯丙烯，实现了废物再利用并保护环境。本发明具的潜在市场价值。

技术领域

本发明涉及DD混剂再利用领域，具体涉及一种从DD混剂中回收二氯丙烷和二氯丙烯工艺。

背景技术

目前氯丙烯生产装置的副产品DD混剂，多数作为危险废物处理掉，但DD混剂中的二氯丙烷、二氯丙烯的成份用途很广，特别是二氯丙烯，可用于农药除草剂、医药中间体或直接作为农药杀虫剂使用，商业价值也很高。因此需要对DD混剂有效成份进行分离，使DD混剂进行再利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术存的不足，提供一种从DD混剂中回收二氯丙烷和二氯丙烯工艺。

本发明的技术解决方案是：一种从DD混剂中回收二氯丙烷和二氯丙烯工艺，其特征在于包括以下步骤：

(1)DD混剂进入脱重塔精馏，塔顶气相经冷凝器冷凝后，一股回流，一股进入预分馏塔，塔底液相一股经再沸器再沸回流，另一股经冷却器冷却至60℃后送至罐区；(2)预分馏塔塔顶气相经冷凝器冷凝后，一股回流，一股进入低沸脱除塔，塔底液相一股经再沸器再沸回流，另一股进入t-1,3-二氯丙烯回收塔；(3)低沸脱除塔塔顶气相经冷凝器冷凝后，一股回流，一股进入低沸物储罐送至罐区，塔底液相一股经再沸器再沸回流，另一股进入1,2-二氯丙烷精制塔，1,2-二氯丙烷精制塔塔顶气相经冷凝器冷凝后，一股回流，一股进入低沸物储罐送至罐区，1,2-二氯丙烷精制塔侧线采出1,2-二氯丙烷，1,2-二氯丙烷精制塔底液相一股经再沸器再沸回流，另一股进入低沸物储罐送至罐区；(4)t-1,3-二氯丙烯回收塔塔顶气相经冷凝器冷凝后，一股回流，一股进入c-1,3-二氯丙烯回收塔，t-1,3-二氯丙烯回收塔侧线采出t-1,3-二氯丙烯产品，t-1,3-二氯丙烯回收塔塔底液相一股经再沸器再沸回流，另一股重新进入脱重塔，c-1,3-二氯丙烯回收塔塔顶气相经冷凝器冷凝后，一股回流，一股重新进入脱重塔，c-1,3-二氯丙烯回收塔侧线采出c-1,3-二氯丙烯产品，塔底液相一股经再沸器再沸回流，另一股重新进入脱重塔。

进一步的，各塔的主要运行条件为：脱重塔塔顶温度40～50℃，塔顶压力10～30kPa(A)，预分馏塔塔顶温度40～50℃，塔顶压力20～50kPa(A)，低沸脱除塔塔顶温度40～50℃，塔顶压力10～30kPa(A)，1,2-二氯丙烷精制塔塔顶温度40～50℃，塔顶压力10～30kPa(A)，t-1,3-二氯丙烯回收塔塔顶温度40～50℃，塔顶压力10～30kPa(A)，c-1,3-二氯丙烯回收塔塔顶温度40～50℃，塔顶压力10～30kPa(A)。

本发明利用脱重塔、预分馏塔、低沸脱除塔、1,2-二氯丙烷精制塔、t-1,3-二氯丙烯回收塔、c-1,3-二氯丙烯回收塔组合，准确设计操作参数，特别是利用1,2-二氯丙烷精制塔、t-1,3-二氯丙烯回收塔、c-1,3-二氯丙烯回收塔侧线出料的方式，从DD混剂中分离出99％以上高纯度的1,2-二氯丙烷、c-1,3-二氯丙烯、t-1,3-二氯丙烯产品投放市场，创造了较好的商业价值，保护环境。本发明具有潜在的市场价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为本发明工艺流程图；