[发明专利]一种纸、纸板或纸箱及无水干法制备纸、纸板或纸箱的方法

说明书

本发明公开了一种纸、纸板和纸箱，纸、纸板和纸箱是以生物质纤维和有机纤维为原料并且采用无水干法制备而成的，所述生物质纤维与有机纤维的质量份数比为：95‑99：1‑5，其制备方法为：混料解离、压制成型、加热固化、干燥成型、加工成型。本发明提供的一种无水干法制备纸、纸板和纸箱的方法在纸、纸板和纸箱制备过程中不需要用水来进行打浆、搅浆等进行成型，整个生产过程中不用到水，符合我国节能降耗、减排的要求，对环境无污染，不增加环保压力。

技术领域

本发明涉及干法造纸技术领域，具体而言，涉及一种纸、纸板或纸箱及无水干法制备纸、纸板和或纸箱的方法。

背景技术

目前传统造纸工艺多采用湿法造纸，其生产过程中需用到大量的水资源进行打浆、搅浆等纸成型作业，水资源消耗大且造纸过程添加大量的化学添加剂对水体、环境污染严重，不符合我国节能降耗、减排的要求，且需要大量环保设施来解决污水排放问题，并增加其成本，而目前的干法造纸需要将原料加工成纸，再将纸加工成纸板，最后将纸板加工成纸箱，工序复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸、纸板和纸箱，所述纸、纸板和纸箱是以生物质纤维和有机纤维为原料并且采用无水干法制备而成的，所述生物质纤维与有机纤维的质量份数比为：95-99：1-5。

优选的，所述生物质纤维包括秸秆纤维丝、木纤维、竹纤维或草纤维中的一种或多种。

与现有技术相比，本发明所要保护的纸和纸板在制造过程中节约水资源。

本发明还提供了一种无水干法制备纸或纸板的方法，包括以下步骤：

1)混料解离：将生物质纤维和有机纤维通过混料解离装置解离分散并且混合均匀得到混合纤维料；

2)压制成型：将从步骤1)中得到的混合纤维料放置到成型网上形成纸胚或纸板胚，将纸胚或纸板胚辊压或者平压成纸张a或者纸板a。

优选的，还包括步骤3)加热固化：在步骤2)中得到的纸张a或者纸板a上施用环保粘接剂和助剂，然后在60℃～100℃的温度下将纸张a或纸板a烘干得到纸张b或纸板b。

优选的，还包括步骤4)干燥成型：将步骤3)中得到的纸张b风干后的到成品纸张；将步骤3中得到的纸板b经过热风烘干成型得到纸板c，纸板c经过模压成型得到有筋肋、折痕和榫卯的纸板d，然后进行风干制成成品纸板。

本发明还提供了一种无水干法制备纸箱的方法，包括上述步骤1)～步骤4)，还包括步骤5)加工成型：将步骤4)中得到的成品纸板制备成成品纸箱。

与现有技术相比，本发明提供的一种无水干法制备纸、纸板和纸箱的方法在纸、纸板和纸箱制备过程中不需要用水来进行打浆、搅浆等进行成型，整个生产过程中不用到水，符合我国节能降耗、减排的要求，对环境无污染，不增加环保压力。

本发明还提供了一种用于无水干法制备纸、纸板以及纸箱的混料解离装置，包括刮料筒，所述刮料筒外壁上设置有可以伸缩的刮料钉，所述刮料筒内设置有用于调节刮料钉伸缩长度的调节装置，所述刮料筒外设置有与刮料筒轴线垂直的装料箱，所述装料箱靠近刮料筒一端的端面与刮料筒外壁相吻合，另一端设置有推料板，所述推料板上连接有驱动装置，所述装料箱底部设置有用于控制装料箱远离或者靠近刮料筒的轨道，所述刮料筒远离装料箱一侧设置有清洁刷，所述调节装置包括设置在刮料筒内并与刮料筒同轴的调节杆、设置在调节杆上的调节圆台，所述调节杆一端伸出刮料筒并连接有调节螺母，所述刮料钉伸进刮料筒一端设置有与调节圆台侧面抵接的支撑柱，所述支撑柱与刮料筒内壁之间设置有套设在刮料钉上的弹簧，所述刮料筒内壁上设置有限位筒，所述支撑柱设置在限位筒内并与限位筒滑动连接，所述调节杆上对称设置有两块固定板，所述两块固定板与刮料筒端面上均设置有插销孔，所述插销孔内设置有固定销。

与现有技术相比，解离纤维不需要对纤维进行揉搓和撕扯，使用刮料筒和刮料钉即可均匀的解离纤维，同时刮料钉的长度可调节。