[发明专利]轻质烃类增湿配汽系统与方法在审
| 申请号： | 201910507329.X | 申请日： | 2019-06-12 |
| 公开（公告）号： | CN110257100A | 公开（公告）日： | 2019-09-20 |
| 发明（设计）人： | 辛江;吴德娟;孙长庚;吉京华;杨庆兰;胡仲才;赵红霞;鲁文华;刘建国;曹媛维;金倬伊;赵志强;王蕴慧 | 申请（专利权）人： | 中国寰球工程有限公司 |
| 主分类号： | C10G9/36 | 分类号： | C10G9/36;B01F15/04 |
| 代理公司： | 北京科龙寰宇知识产权代理有限责任公司 11139 | 代理人： | 李林 |
| 地址： | 100012 北京市朝*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 增湿塔 轻质烃类 裂解炉 工艺水汽提塔 混合轻质烃 配汽系统 增湿 饱和 加热器 升压 接触换热 原料逆流 工艺水 过热器 回流泵 裂解气 喷淋液 预热 塔顶 底经 裂解 汽提 返回 | ||
1.一种轻质烃类增湿配汽系统，其特征在于：包括原料增湿塔、工艺水汽提塔以及裂解炉，其中：
轻质烃类原料经过裂解炉的预热而连通至原料增湿塔的下部；
工艺水汽提塔中汽提后的工艺水经升压后连通至原料增湿塔的下部；
原料增湿塔的塔底经回流泵以及回流加热器而返回原料增湿塔的上部作为喷淋液，以构成循环回路；
原料增湿塔的塔顶以管路经原料过热器而最终连通至裂解炉的裂解段。
2.根据权利要求1所述的轻质烃类增湿配汽系统，其特征在于：所述管路先连通至裂解炉的对流段，经过第一换热盘管与第二换热盘管的换热后，再连通至裂解炉的裂解段。
3.根据权利要求1所述的轻质烃类增湿配汽系统，其特征在于：原料增湿塔设有连续排污管线，排污管线经排污冷却器连通至界区。
4.一种轻质烃类增湿配汽方法，其特征在于：使用了原料增湿塔、工艺水汽提塔以及裂解炉，其中：
轻质烃类原料经过裂解炉的预热而进入原料增湿塔的下部；
工艺水汽提塔中汽提后的工艺水经升压后进入原料增湿塔的下部；
原料增湿塔内的液相由塔底经回流泵以及回流加热器而返回原料增湿塔的上部作为喷淋液而构成循环回路，进入原料增湿塔下部的轻质烃类原料与该喷淋液逆流接触换热，形成饱和的混合轻质烃类原料；
饱和的混合轻质烃类原料由原料增湿塔的塔顶的管路经原料过热器，最终进入裂解炉的裂解段而产生裂解气。
5.根据权利要求4所述的轻质烃类增湿配汽方法，其特征在于：从急冷水塔来的所述工艺水，除去微量固体和烃后，经工艺水进料加热器加热后进入工艺水汽提塔，在汽提塔中汽提出挥发性组分返回到急冷水塔，汽提后的工艺水经原料进料泵升压后进入原料增湿塔的下部。
6.根据权利要求4所述的轻质烃类增湿配汽方法，其特征在于：所述管路先连通至裂解炉的对流段，经过第一换热盘管与第二换热盘管的换热后，再连通至裂解炉的裂解段。
7.根据权利要求4所述的轻质烃类增湿配汽方法，其特征在于：原料增湿塔的喷淋量与原料气的质量比例为4-5，饱和的混合轻质烃类原料的水烃质量比例为0.2-0.4。
8.根据权利要求4所述的轻质烃类增湿配汽方法，其特征在于：所述原料增湿塔的操作压力在0.4-1.0MPaA范围内，操作压力恒定时，通过调节所述循环回路的流量和/或温度，能够控制原料增湿塔的操作温度，以设定蒸汽与原料气的质量比例，该质量比例处于0～1的范围内。
9.根据权利要求4所述的轻质烃类增湿配汽方法，其特征在于：所述轻质烃类原料是指乙烷、丙烷、碳四、碳五的混合物或纯物质。
10.根据权利要求4所述的轻质烃类增湿配汽方法，其特征在于：所述循环回路中经回流加热器换热后返回原料增湿塔的水的温度在120～165℃范围内。
11.根据权利要求4所述的轻质烃类增湿配汽方法，其特征在于：所述循环回路的喷淋量与进入原料增湿塔下部的轻质烃类原料的质量比在1-10的范围内。
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