[发明专利]新型缓冲副井摇台装置

说明书

本发明涉及一种新型缓冲副井摇台装置。为填补现有技术空白，本新型缓冲副井摇台装置包括摇臂、摇台基座和底架，底架前部设前臂支撑枕轨，所述摇臂包括前臂和后臂，摇臂中段通过第一水平轴铰接在底架上，前臂上沿为活动轨道，其还包括缓冲油缸、缓冲弹簧和铰接连杆，缓冲油缸包括缸体、活塞、活塞杆和限流阀，活塞杆一端连接在活塞上，另一端伸出缸体外，活塞将缸体内腔分成前室和后室，前室、后室分别设有进出液口，且两个进出液口之间连接有承压管，所述限流阀就安装在该承压管中段上。本发明，缓落快升，能减轻摇台冲击，广泛适用副井范围内。

技术领域

本发明涉及一种新型缓冲副井摇台装置。

背景技术

副井提升是运输环节重要的一环，副井摇台操作频繁。同时，由于副井下井口摇台自重较大，下落冲击力大，造成摇台下落时摇尖猛烈撞击罐笼摇母，产生较大噪声，同时对摇台造成较大冲击，影响设备使用寿命。

发明内容

本发明要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种新型缓冲副井摇台装置。

为解决上述技术问题，本新型缓冲副井摇台装置包括摇臂、摇台基座和底架，底架前部设前臂支撑枕轨，所述摇臂包括前臂和后臂，摇臂中段通过第一水平轴铰接在底架上，前臂上沿为活动轨道，其特征在于：其还包括缓冲油缸、缓冲弹簧和铰接连杆，缓冲油缸包括缸体、活塞、活塞杆和限流阀，活塞杆一端连接在活塞上，另一端伸出缸体外，活塞将缸体内腔分成前室和后室，前室、后室分别设有进出液口，且两个进出液口之间连接有承压管，所述限流阀就安装在该承压管中段上，

缓冲油缸的缸体通过第二水平轴铰接在前臂下方的底架上，前臂根部下方固连有一铰接耳板，铰接耳板开有铰接孔，所述铰接连杆后端通过第三水平轴铰接在该铰接耳板铰接孔内，所述铰接连杆前端通过第四水平轴铰接在所述缓冲油缸的活塞杆外端上，所述缓冲弹簧套在外露的活塞杆上，其上端抵在铰接连杆上，其下端抵在缓冲油缸缸体上。

如此设计，如图1、2所示。前臂的重力矩大于后臂的重力矩与缓冲弹簧反弹力矩和，摇臂被释放后，前臂前端受重力影响下落，并压在前臂支撑枕轨上，此时活动轨道获得可靠支撑，并保持水平状态。

由于活塞杆外端不直接铰接在前臂上，而是通过铰接连杆铰接在前臂根部下方，因此，前臂可直接翘起时，活塞杆外端随后在缓冲弹簧反弹下伸出，带动铰接连杆前端上扬，抵在前臂下方，为下次缓冲作好准备，如图3所示。

作为优化，所述限流阀为包括阀体和限流阀芯，其中阀体主体为锥管，锥管两端分别设有接口，所述限流阀芯呈圆球形，其上开有三个环槽，任意两个环槽的平分面均相互垂直，该限流阀芯设置在锥管内，锥管小端内直径＜限流阀芯外直径＜锥管大端内直径，所述锥管小端接口与所述前室的进出液口相连，所述锥管大端接口与所述后室的进出液口相连。如此设计，摇臂前臂下落时，缓冲油缸后室内的液压液经限流阀流向缓冲油缸前室，限流阀芯下落至锥管小端，液压液只能从限流阀芯环槽与锥管小端内壁之间间隙通过，通路窄，阻碍大，如图4所示，故而摇臂前臂受到效果缓冲，下落慢，防止前臂前端的摇尖受碰变形。

前臂翘起后，由于活塞杆外端外伸，缓冲油缸前室内的液压液流向缓冲油缸后室，限流阀芯被液压液冲离锥管小端，液压液从锥管小端大端内壁与限流阀芯之间通过，通路宽，阻碍小，如图5所示，活塞杆外端快速伸出，带动铰接连杆前端上扬，并抵在前臂下方，尽快为下次缓冲作好准备。如此设计，本专利中摇臂前臂可以慢落—快升，即有良好的缓冲效果，又可迅速复位。

作为优化，所述锥管小端与接口连接，所述锥管大端接口连接有一圆形封板，该圆形封板与锥管大端通过螺纹连接，且二者之间液密封，所述锥管大端内还设有一限位凸起，该限位凸起偏心焊接在所述圆形封板内侧面一侧，该限位凸起，使所述限流阀芯无法正对锥管大端接口内端。如此设计，采用螺纹连接，便于拆装、维修及更换限流阀芯。偏心设置的限位凸起可有效杜绝限流阀芯恰巧堵在锥管大端接口内端的极端情况发生，防止出现极端巧合，影响缓冲弹簧快速反弹。