[发明专利]一种便捷式智能转子轴车床在审
申请号: | 201910507701.7 | 申请日: | 2019-06-12 |
公开(公告)号: | CN110153444A | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 梁汉年 | 申请(专利权)人: | 佛山市美娜多自动化设备有限公司 |
主分类号: | B23B5/00 | 分类号: | B23B5/00;B23B15/00 |
代理公司: | 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 | 代理人: | 刘晓敏 |
地址: | 523000 广东省佛山市南*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 车床 粗车 转子轴 转子 上料斗 车床底座 生产过程 便捷式 导料槽 退料器 料斗 顶部设置 工作效率 料斗提升 内部设置 全自动化 外部设置 外侧设置 占用空间 智能 防锈液 提升杆 智能化 精车 轴机 出错 合格率 保证 管理 | ||
本发明公开了一种便捷式智能转子轴车床,包括有车床底座和转子上料斗,所述车床底座顶部包括有粗车车床、转子轴料斗、窝轴机、精车车床和防锈液涂机,所述转子上料斗设置在粗车车床一端,所述转子上料斗内部设置有料斗提升槽,所述粗车车床顶部设置有粗车导料槽,所述粗车车床外侧主轴退料器,所述主轴退料器外部设置有第一导料槽,所述转子轴料斗外侧设置有入轴提升杆,本发明便于管理,而且占用空间小,一台机器能解决旧加工工艺所有的工序,而且实现全自动化、智能化,有效避免生产过程中的出错,大大减轻了工人的劳动强度的同时,提高了工作效率,进一步避免了工人在生产过程中发生意外,还能保证产品的合格率,降低生产成本。
技术领域
本发明涉及车床设备的技术领域,尤其涉及了一种便捷式智能转子轴车床。
背景技术
车床是常见的机械设备之一,其在车床上可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工,适用范围广,尤其适用于电机转轴的加工,但是以往的转子车床设备,需要人工操作的地方太多,如上下料、装夹工具或加工料等,导致工人的劳动强度过大,批量性的生产很难提高效率,也有使用机械手代替人工进行上下料从而提高效率,减少工人劳动强度,但是机械手过于耗能,这样就会提高生产成本,而且转子轴的制作过程复杂,传统的车床功能过于单一,一台设备无法同时实现粗车、精车、涂液的工序,工人需要待一个步骤结束后再人为操作更换工具或另一设备才能进行下一个步骤,这样的工艺工序过于繁琐,导致工作效率低下,工人的强度大,加工废品率高,生产效率低,能耗高,过于占用空间大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便捷式智能转子轴车床,以解决上述提到的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种便捷式智能转子轴车床,包括有车床底座和转子上料斗,所述车床底座顶部包括有粗车车床、转子轴料斗、窝轴机、精车车床和防锈液涂机,且所述粗车车床、转子轴料斗、窝轴机和精车车床依次排列设置,所述转子上料斗设置在粗车车床一端,所述转子上料斗内部设置有料斗提升槽,且延伸至转子上料斗上方,所述粗车车床顶部设置有粗车导料槽,所述粗车导料槽和料斗提升槽相连接,所述粗车车床外侧主轴退料器,所述主轴退料器外部设置有第一导料槽,且第一导料槽设置在转子轴料斗一端,所述转子轴料斗外侧设置有入轴提升杆,且所述第一导料槽一端和入轴提升杆相连接,另一端连接有入轴导料槽,所述入轴导料槽设置在转子轴料斗内部,所述入轴导料槽外部设置有第一传感器,且所述第一传感器设置在转子轴料斗内部,所述转子轴料斗和精车车床通过第二导料槽连接,所述窝轴机内部设置有闸门,且所述闸门设置在转子轴料斗和精车车床之间,并设置在第二导料槽外侧,所述闸门外部设置有第二传感器,所述第二传感器设置在窝轴机内部,所述精车车床后端设置有防锈液涂机。
进一步,所述转子轴料斗内部设有转子固定位,且所述转子固定位一端设置有推料杆。
进一步,所述窝轴机内部一端设置有第一窝轴模具,另一端设置有第二窝轴模具,且第一窝轴模具和第二窝轴模具相配合。
进一步,所述精车车床外侧设置有第三传感器,所述精车车床内部设置有工件夹紧板。
进一步,所述防锈液涂机内部设置有机械手,所述防锈液涂机和精车车床通过机械手相连接。
进一步,所述转子上料斗包括有电机,所述电机和料斗提升槽相连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明操作简单、便于管理,而且占用空间小,一台机器能解决旧加工工艺所有的工序,而且实现全自动化、智能化,有效避免生产过程中的出错,大大减轻了工人的劳动强度的同时,提高了工作效率,进一步避免了工人在生产过程中发生意外,还能保证产品的合格率,降低生产成本。
附图说明
图1是本发明正视结构示意图。
图2是本发明精车车床俯视结构示意图。
图3是本发明窝轴机结构示意图。
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