[发明专利]一种盾构机复合管双液注浆装置

说明书

本发明涉及盾构机双液注浆领域，具体说是一种盾构机复合管双液注浆装置，包括注浆块，所述注浆块内设置有至少一套的双液注浆机构；所述双液注浆机构包括A液注入通道、B液注入管、密封冲洗通道和反冲洗活塞机构；所述A液注入通道设置于所述注浆块内，所述A液注入通道内嵌套设置有B液注入管；所述密封冲洗通道设置于A液注入通道一侧的注浆块内；所述反冲洗活塞机构位于密封冲洗通道内，且反冲洗活塞机构端部密封且内部中空设置，所述反冲洗活塞机构的内腔外接高压C液，本发明的盾构机复合管双液注浆装置，安装相对简单，检修时间短，注浆管路不易拥堵，A、B液混合相对充分，并且制造工艺简单，加工成本相对较低。

技术领域

本发明涉及盾构机双液注浆领域，具体说是一种盾构机复合管双液注浆装置。

背景技术

盾构机在掘进的过程中，如果遇到富水地质或隧道顶部出现重要建筑物或管片与地层之间存在超挖间隙，就会向坑道内注入浆液来维持压力平衡，否则就可能出现管片上浮或管片接缝和尾隙的渗水、地表沉降的问题，甚至出现塌方，造成道路中断或者重要建筑受损，给施工方带来不良影响和经济损失, 单液注浆由于凝固速度较慢，特定工况下不能及时对开挖地质层形成及时支护，因此，目前双液同步注浆系统在盾构法施工中被广泛采用。

双液注浆，也就是将A液与B液交替或混合后注入地层土壤中，两种溶液迅速反应生成支护能力更强的混合体，起到支撑和填充孔隙的作用，使开挖地层的强度和承载能力提高。

目前，在盾构掘进领域双液注浆的A、B液注入量比例大多为10:1，双液注浆大致分为两种模式：一是水泥（A液）管路中挺插入软管在近出口端输入水玻璃（B液）简单混合后，喷出注浆口，当停止注浆时A液阀关闭，同时，将B液管中注入清水（C液）清洗B液管，残余冲洗液直接冲入坑道，当尚未凝固的水泥浆受地层和水泥浆的压力返回注浆管，极易引起堵管，不得不疏通，增加了人员成本，也直接影响施工进度。此类双液注浆制造方便，成本低，主要是欧美企业采用。

二是采用具备与外界自封闭返冲洗装置，当注浆作业时，由双作用液压油缸开启，带动推杆，打开封闭出浆口，AB液分两路输入在接近出口进行混合，混合后喷出注浆口。当注浆作业完后，关闭注浆口，连通C液，清洗B液喷嘴，并浆多余的水泥浆返冲回残浆池，实现对管路的清洗。此模式主要是日系企业采用，而此模式较前一种模式，制作工艺复杂，成本高，对施工人员要求高，在停止施工时，如出现误操作，很容易堵塞管路，疏通管路非常困难。

在激烈的市场竞争中，特别是在国际市场日趋白热化的前提下，同步注浆系统高效稳定的工作和制作成本的降低，成为新的攻克难关。

发明内容

本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种盾构机复合管双液注浆装置，该装置安装相对简单，检修时间短，注浆管路不易拥堵，A、B液混合相对充分，并且制造工艺简单，加工成本相对较低。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种盾构机复合管双液注浆装置，包括注浆块，所述注浆块内设置有至少一套的双液注浆机构；所述双液注浆机构包括A液注入通道、B液注入管、密封冲洗通道和反冲洗活塞机构；所述A液注入通道设置于所述注浆块内，所述A液注入通道内嵌套设置有B液注入管，所述B液注入管的出液端位于A液注入通道出口端内侧；所述密封冲洗通道设置于A液注入通道一侧的注浆块内，所述密封冲洗通道出口端内侧与A液注入通道交汇互通，密封冲洗通道的出口端为浆液喷口；所述反冲洗活塞机构位于密封冲洗通道内，且反冲洗活塞机构端部密封且内部中空设置，反冲洗活塞机构密封端部后侧开有清洗喷液孔，所述反冲洗活塞机构的内腔外接高压C液。

进一步地，所述B液注入管的出液口处设置有B液自闭喷嘴，B液自闭喷嘴包括单向阀，所述单向阀内设置有螺旋导流柱，所述螺旋导流柱上设置有螺旋导流槽，AB液混合时，A液轴向流动，B液通过螺旋导流后，径向喷射时横切A液，实现充分混合。