[发明专利]一种大长度有中继海底光缆的绝缘故障定位方法

说明书

本发明公开了一种大长度有中继海底光缆的绝缘故障定位方法，包括以下具体步骤：首先，将待测海缆泡水；然后按照故障定位电桥的接线方式将泡水后的待测电缆接入电路系统，测试仪器的一端接海缆的中心铜管，另一端接海缆的铠装层或通水的导线；根据测试仪器使用说明进行操作定位，调节电压至绝缘击穿电压，读出比例数值；调整接线方式，仍按上述步骤进行，测算出大致位置后，导缆并将测算出的海缆甩出缆池，结合数字万用表进一步精确定位。通过上述方式，本发明将电缆绝缘故障定位电桥用于大长度海底光缆绝缘故障定位，将其与数字万用表连用，能实现绝缘故障的精准定位，将此方法用于50km的海光缆定位时，能将有效偏差控制在10m以内。

技术领域

本发明涉及海底光缆的技术领域，尤其涉及一种大长度有中继海底光缆的绝缘故障定位方法，属于适用于海光缆生产企业使用的新型检测方法。

背景技术

待海缆生产完工后，会验证海缆各项性能的可靠性。一旦发现绝缘故障，必须在缆厂快速将故障点准确定位，为下一步解决方案提供理论依据，在源头尽最大可能减少损失。

海底光缆一般都是大长度、不间断连续生产，标段通常为100km左右，在生产过程中，如果在绝缘层中引入杂质，或者在外铠生产时钢丝表面不光滑，都有可能导致绝缘层受损坏，从而影响最终产品的电气性能。

一般海缆的设计使用寿命为25年，整个系统需要长期供电的有中继海光缆对绝缘层的电气性能有着非常严格的要求，可以说绝缘是整个海缆系统的一大关键因素。因此，绝缘层的好坏直接决定了海缆的质量。

目前，行业内有报道的故障定位方法针对的都是短长度的电力电缆，其定位手段主要使用直流电阻法进行定位。还未见大长度有中继海底光缆的绝缘故障定位方法。

行业内对准确定位大长度有中继海缆绝缘故障的研究较少，主要研究集中在长度较短的海底电缆故障监测方面，且更多的是建立复杂的模型来进行动态监测，这种方法主要是在使用过程中监控海底电缆的绝缘或护套，而不是针对海缆敷设之前发生的绝缘故障的定位。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种大长度有中继海底光缆的绝缘故障定位方法，将电缆绝缘故障定位电桥用于大长度海底光缆绝缘故障定位，将其与数字万用表连用，能实现绝缘故障的精准定位，将此方法用于50km的海光缆定位时，能将有效偏差控制在10m以内，和传统脉冲式方法相比，既可以定位大长度海底光缆的绝缘故障，又可以节约时间，也可不受嘈杂的车间环境影响，达到快速、准确的故障定位目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种大长度有中继海底光缆的绝缘故障定位方法，包括以下具体步骤：

（1）首先，将待测海缆泡水；

（2）然后按照故障定位电桥的接线方式将泡水后的待测电缆接入电路系统，测试仪器的一端接海缆的中心铜管，另一端接海缆的铠装层或通水的导线；

（3）根据测试仪器使用说明进行操作定位，调节电压至绝缘击穿电压，旋转测试仪器的指针调节旋钮使其稳定在0刻度或0刻度线两侧等幅摆动，读出比例数值；

（4）调整接线方式，仍按上述步骤进行，测算出大致位置后，导缆并将测算出的海缆甩出缆池，结合数字万用表进一步精确定位。

在本发明一个较佳实施例中，所述的待测海缆泡水时间至少24小时。

在本发明一个较佳实施例中，所述的待测海缆为铠装缆时，则铠装层相当于海缆的屏蔽层，测试仪器的一端接海缆的中心铜管，另一端接铠装层。

在本发明一个较佳实施例中，所述的待测海缆为无铠装层的轻型缆时，测试仪器的一端接海缆的中心铜管，另一端接连通水的导线。