[发明专利]一种桥梁钢结构十字交叉焊缝检测方法在审
申请号: | 201910508425.6 | 申请日: | 2019-06-13 |
公开(公告)号: | CN110161120A | 公开(公告)日: | 2019-08-23 |
发明(设计)人: | 万炜;郑宗利;李伟;边庆华;刘闯将;王根强;罗钧南;田雪;孙勇 | 申请(专利权)人: | 武汉国检检测技术有限公司;甘肃路桥建设集团有限公司;甘肃路桥第三公路工程有限责任公司 |
主分类号: | G01N29/04 | 分类号: | G01N29/04;G01N29/26;G01N29/28;G01N21/88;E01D19/00;E01D101/30 |
代理公司: | 湖北天领艾匹律师事务所 42252 | 代理人: | 程明 |
地址: | 430000 湖北省武汉市东湖新技术开发区*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 桥梁钢结构 十字交叉 焊缝检测 焊缝 十字焊缝 超声相控阵检测 编号标记 编号规则 表面外观 检测结果 目视检查 探伤检测 标记贴 焊缝处 检测 检验 保证 | ||
本发明涉及焊缝检测技术领域,尤其是一种桥梁钢结构十字交叉焊缝检测方法,包括如下步骤:检测人员先根据焊缝的编号规则用标记贴对需要检测的十字焊缝一一做好标记并把编号标记清楚。本发明先对桥梁钢结构的十字焊缝做一遍目视检查,保证表面外观合格,再外观合格以后用利用超声相控阵检测仪百分百的对桥梁钢结构十字交叉焊缝处内部进行探伤检测,多种方式的检验,能够让桥梁钢结构十字交叉焊缝的检测结果更加的快速准确,能够更好的反映出桥梁钢结构十字交叉焊缝的质量。
技术领域
本发明涉及焊缝检测技术领域,尤其涉及一种桥梁钢结构十字交叉焊缝检测方法。
背景技术
在桥梁钢结构制造中,由于受到钢材料自身的限制,建设桥梁过程中需要进行梁段间拼接,形成十字交叉焊缝,这种接头形式可靠性差,是应力集中严重的接头,经长时间的疲劳应力影响会产生疲劳断裂,严重影响桥梁的焊接质量及工程安全。目前对桥梁钢结构十字交叉焊缝质量通过射线检测手段来控制,但射线检测难以判定缺陷在垂直方向的位置和高度,同时操作步骤繁琐,效率很低,而且洗片过程的废液对环境有污染,在现场检测作业时,必须进行防辐射工作,特别是在闹市人员密集、高空及山区,还不具备射线检测条件。另外,射线检测设备庞大,操作不便,所用耗材较多,检测成本投入大,因此需要一种桥梁钢结构十字交叉焊缝检测方法来满足需求。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种桥梁钢结构十字交叉焊缝检测方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种桥梁钢结构十字交叉焊缝检测方法,包括如下步骤:
S1、检测人员用标记帖对需要进行十字交叉焊缝检测的桥梁钢结构一一做好标记,检测人员在对需要进行十字交叉焊缝检测的桥梁钢结构做标记的同时,检测人员目视检测桥梁钢结构的十字交叉焊缝处,将有明显外观不合格的桥梁钢结构做重点标记,检测人员记录下这些明显不合格的桥梁钢结构的数量和各自所对应的问题,要求施工人员对外观不合格的进行修磨,已达到外观合格;
S2、外观合格以后的桥梁钢结构十字焊缝全部用来做无损检测,做无损伤检测前需要对桥梁钢结构的探测面(十字交叉焊缝处)做修整,利用超声相控阵检测仪对桥梁钢结构十字交叉焊缝处做无损伤检测,包括如下步骤:
B1、设计十字焊缝专用成像的技术软件,专用十字焊缝成像技术软件,是对十字焊缝做不同方向上的扫查,并将扫查结果做出图像来进行综合评价,十字焊缝专用成像的技术软件设计好以后,根据桥梁钢结构上十字焊缝处的板厚选择探头规格,对桥梁钢结构的十字交叉焊缝板厚选择不同频率、阵元数、晶片间距、晶片尺寸等;
B2、在超声相控阵检测仪里设置十字焊缝的参数,根据超声相控阵检测仪里设定的各项参数确定探头与十字焊缝中心的距离,以保证整个十字焊缝全覆盖,比如上焊缝宽度、下焊缝宽度、坡口形式、坡口角度等;
B3、在试块上校准好超声相控阵检测仪的灵敏度,要经过一系列的对比试验确定最合适的灵敏度;
B4、将耦合剂涂抹在桥梁钢结构上十字焊缝处,将探头放置在十字焊缝的四周扫查,要在十字焊缝四个方向全部扫查完保证焊缝全覆盖,形成图像并按十字焊缝的编号对应文件名保存数据;
B5、通过成像的技术软件对图像进行分析,进而能够确定缺陷的类型;
S4、检测人员对评图软件分析图像的结果做统一处理,针对桥梁钢结构十字交叉焊缝处内部的缺陷分级,应符合现行国家标准GB11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定,来评判桥梁钢结构十字交叉焊缝处否合格,如果发现有超标缺陷,向施工现场的负责人下达返修通知书,令其返修后进行复验直至合格;
S5、检测人员根据以上步骤得到的全部数据,再结合焊接结构设计说明书、焊接技术标准、工艺文件、订货合同、焊接施工图样和焊接质量管理制度,最后出一份详细的检测报告。
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