[发明专利]安全鞋包头组件的制造模具及其工艺

说明书

本发明公开了安全鞋包头组件的制造模具及其工艺。本发明的安全鞋包头组件的制造模具，包括由工业硅胶制成的成型模，在该成型模的上侧形成有上端具备开口且用于浇注热熔胶的成型槽，该成型槽的所述开口的形状与包头的后侧边缘的端面形状相对应，以用于将所述包头的后侧边缘插入到所述成型槽内。根据本发明的安全鞋包头组件的制造模具及其工艺，可以减少大量人力，大幅提高生产效率，以及提升产品合格率。

技术领域

本发明涉及制鞋技术领域，更具体地，涉及安全鞋包头组件的制造模具及其工艺。

背景技术

安全鞋是劳保鞋及安全防护鞋的统称，其通常运用于例如冶金、工矿、建筑等较为特殊的行业中，以对使用者的脚部实施保护。

安全鞋的前部具有通常由钢或硬塑料制成的包头，该包头可承受外力的撞击，防止脚部受到外物撞击而受伤。

包头生产成型后要包裹在鞋面内，但是如果将包头直接包裹在鞋面内，则鞋面会出现向外拱起的现象，整体不平整，从而不仅影响美观，而且鞋面产生不良弯曲而缩短鞋的使用寿命，并且容易磨脚。

为了解决该问题，如图1所示，在包头8的后侧边缘通常设置边沿垫片9，以保证包裹包头8后的鞋面平整。如图2所示，边沿垫片9为长条状，由橡胶等软质材料制成，且在长度方向的两侧边缘分别形成有多个缺口91，以便顺利适应包头8后侧边缘的形状加以弯曲。在将边沿垫片9设置到包头8的后侧边缘时，会利用五零二胶水等胶粘剂将边沿垫片9人工粘合到包头8的后侧边缘。如此一来，不仅增加人工成本，而且效率低、质量不易管控，严重影响自动化进程。

发明内容

要解决的技术问题

本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种能够易于实现自动化，可以大幅提高生产效率的安全鞋包头组件的制造模具及其工艺。

技术方案

为了达到上述发明目的，根据本发明的一样态所提供的一种安全鞋包头组件的制造模具，包括由工业硅胶制成的成型模，在该成型模的上侧形成有上端具备开口且用于浇注热熔胶的成型槽，该成型槽的所述开口的形状与包头的后侧边缘的端面形状相对应，以用于将所述包头的后侧边缘插入到所述成型槽内。

优选地，将所述包头的后侧边缘插入到所述成型槽内时，至少在所述包头的后侧边缘的插入深度范围内，所述成型槽在横截面上的宽度大于所述包头的厚度。

优选地，所述成型槽在横截面上的宽度自上而下逐渐变小。

优选地，在所述成型模的外周面还设置有由金属制成的外框。

优选地，在所述外框的上部一侧结合有连接件的一端，该连接件的另一端上结合有包头定位件，该包头定位件悬空位于所述成型模的上方。

优选地，在所述外框的外壁或壁体的内部设有冷却单元。

优选地，所述外框由能够闭合及分离的前框和后框构成，所述成型模固定设置在所述前框或所述后框的内侧。

优选地，阵列布置有多个所述的安全鞋包头组件的制造模具。

根据本发明的另一样态所提供的一种安全鞋包头组件的制造工艺，利用上述的制造模具来实施，所述制造工艺包括：步骤S100，向所述制造模具的成型模所具有的成型槽内浇注软化流动状态的热熔胶；步骤S200，将包头的后侧边缘插入于所述成型槽内，以使所述包头的后侧边缘的一部分浸在所述热熔胶里；步骤S300，直至所述热熔胶固化并粘合于所述包头的后侧边缘为止，对所述成型模进行冷却；以及步骤S400，从所述成型槽拔出粘合有固化后热熔胶的所述包头。

优选地，在所述步骤S200，将所述包头的后侧边缘的外侧面紧贴于所述成型槽的内侧壁。