[发明专利]一种泵送用自密实混凝土

说明书

本发明公开了一种泵送用自密实混凝土，包括泵送基础混凝土成分和与泵送基础混凝土混合的矿物掺合料，矿物掺合料占总重量的3‑10％，矿物掺合料包括至少含Si、Al、Fe、Ca、S的氧化物和无机酸盐的混合物，还包括占总重量不大于0.5％的外加剂。本发明通过矿物掺合料组合成不同的氧化物或无机酸盐，具有不同的活性、表面效应、填充效应或火山灰效应，当矿物掺合料掺入自密实混凝土中，可提高自密实混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、抗离析度及后期强度，使混凝土具有更好的流动性、密实性和匀质性，满足实心方桩的生产需要；促进混凝土的固化速度和强度增长速度，减少混凝土的固化时间，达到免蒸压过程也能快速固化的效果。

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种泵送用自密实混凝土。

背景技术

自密实混凝土是一种高流动性、均匀性、稳定性且具有适当粘度的混凝土，它不易离析，能够通过钢筋填满模板内的任何空隙，在重力作用下自行密实，属于高性能混凝土的一种，其突出特点是拌合物具有良好的工作性能，即使在密集配筋和复杂形状的条件下，仅依靠自重而无需振捣便能均匀密实填充成型，为施工操作带来极大方便，同时兼有提高混凝土质量、改善施工环境、加快施工进度、提高劳动生产率、降低工程费用等技术、经济效果，被称为“最近几十年中混凝土技术最具革命性的发展”。

实心方桩的生产过程中对混凝土的操作一般为人工操作，包括混凝土的搅拌、喂料、振捣，容易引起较大误差，质量难以保证。为了解决这个问题，可以采用在实心方桩模具中泵入自密实混凝土，将以往混凝土的人工搅拌、喂料工作改为电脑控制、机械化泵送操作，并省略振捣工序，纯机械化的控制实心方桩中混凝土的施工，保证了自身成桩的质量优越性、稳定性。因此需要一种适用于实心方桩生产的自密实混凝土配方材料。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种泵送用自密实混凝土，通过掺入合适的矿物掺合料，调节自密实混凝土的性质及自密实流动性，强度达到制备实心方桩的目的。

本发明提供的泵送用自密实混凝土，包括泵送基础混凝土成分和与泵送基础混凝土混合的矿物掺合料，矿物掺合料占总重量的3-10％，矿物掺合料包括至少含Si、Al、Fe、Ca的氧化物和无机酸盐的混合物。

本发明提供的泵送用自密实混凝土包括泵送基础混凝土和矿物掺合料，其中用于对混凝土调节的矿物掺合料包括至少含有Si、Al、Fe、Ca、S的氧化物和无机酸盐的混合物。这些矿物掺合料通过组合成不同的氧化物(如SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO等)或无机酸盐(如硅酸盐、硅铝酸盐、硫酸盐、碳酸盐等)，具有不同的活性、表面效应、填充效应或火山灰效应，当矿物掺合料掺入自密实混凝土中，可提高自密实混凝土的坍落度、和易性、粘聚性、抗离析度及后期强度，使混凝土具有更好的流动性、密实性和匀质性，满足实心方桩的生产需要。这些矿物掺合料通过混合协同作用可促进混凝土的固化速度和强度增长速度，减少混凝土的固化时间，达到免蒸压过程也能快速固化的效果。

进一步的，所述泵送基础混凝土包括如下重量份的成分：水泥250-350份、细骨料750-850份、粗骨料1100-1300份、水100-150份和减水剂5-10份。

进一步的，所述减水剂采用萘磺酸盐减水剂、磺化三聚氰胺减水剂、氨基磺酸盐减水剂或聚羧酸减水剂中的一种或几种；所述水泥采用PII 52.5的水泥；所述细骨料采用细度模数为2.2-3.7、含泥量不大于1％的砂；所述粗骨料采用最大粒径不大于泵送管内径的1/3、含泥量不大于1％的连续级配的石子。

本发明为了提高自密实混凝土的性质，采用高效减水剂，其一方面具有强分散作用，降低混凝土拌合物的屈服剪应力，改善其流变性；另一方面有效降低水胶比，保证硬化混凝土的力学性能及耐久性。

进一步的，所述矿物掺合料为包括但不限于粉煤灰、矿渣粉、石膏粉、钢渣粉、玻璃微珠、偏高岭土、沸石粉、硅灰、石灰石粉中的几种形成的混合物。