[发明专利]传动带硫化模具

说明书

本发明提供一种新的传动带硫化模具，该模具有外模、内模及由上盖板与轴构成一体结构的芯轴，上盖板与外模接触面具有台阶结构，且在该台阶结构上设置双密封结构，规范了传动带硫化模具的密封圈规格，同时提高了模具的密封效果。

技术领域

本发明涉及传动带硫化模具。

背景技术

由于传动带规格多种多样，造成传动带的模具规格不同，进而导致密封圈尺寸大小不一，难以管理。尤其是在相机、打印机等设备中被广泛使用的小型模压多楔带，直径大致在50mm至240mm之间。由于种类繁多、尺寸不一，导致硫化模具有多种规格，密封条尺寸大小一，因此目前大多数采用现场裁切密封条的模式进行密封，造成密封条难以管理与选用，同时裁切过程中存在很大的安全隐患；另一方面现场裁切密封条提高了劳动者的劳动强度，降低了生产效率；同时生产过程中发现传动带产品的报废率很高，据统计报废率达到10％左右，这无疑提高了工厂的生产成本。

因此急需提供一种新的硫化模具，该模具能解决以上至少一种问题。

发明内容

为解决以上技术问题，本实用采用以下具体方案来实现的：

一种传动带硫化模具，包括外模、芯轴、上盖板及芯轴，所述芯轴为上盖板与轴构成的一体结构，所述上盖板与外模接触面具有侧面、端面、底面形成的台阶结构。

所述台阶结构上布置有密封结构。

为规范密封圈的大小，在台阶结构的端面与侧面布置有密封结构。

为提高密封效果，密封结构包括O型密封圈。

所述密封圈放置在上盖板或外模上的密封槽内。

为安装方便，端面处的密封结构为外模具有密封槽，密封圈放置在外模密封槽内。

侧面处的密封结构为上盖板具有密封槽，密封圈放置在上盖板密封槽内。

该传动带为小型模压传动带。

所述的一体结构为上盖板与轴焊接而成的一体结构。

采用本发明结构的模具，以方便规范了密封圈的大小，便于管理，另一方面采用双密封结构，提高了硫化模具的密封效果，减少了真空泄露，提高了传动带的成型率。

附图说明

图1为本发明模具结构示意图。

图2为图1中A部位局部放大图。

具体实施方式

如图1所示为模压多楔带的硫化模具，该模具包括外模1、放置在外模内的内模2及芯轴5，芯轴5由轴3及上盖板4构成，上述零件基本成柱形结构，内模、外模之间形成收容带坯的空腔结构。其中由上盖板4及轴3构成的芯轴5为一体式成型，也可采用焊接等方式连接为一体，防止上盖板4与轴3的连接处出现缝隙，降低气体泄露的几率。

外模1的轴向端部与芯轴5的上盖板4接触，如图1所示外模1与上盖板4的接触面为台阶结构，台阶结构包括水平面结合处的端面6及竖直面结合处的侧面7以及另一结合面底面8，根据不同模具直径的大小调整底面8的径向接触面大小，使密封结构设置在端面或侧面上，使一定直径尺寸范围内的模具的密封圈尺寸尽量统一，达到密封圈结构的最大优化，针对尺寸范围跨度大的、数量较多的小型模压多楔带模具可设计规定3到7种定规格、定直径的O型密封圈，一方面通过端面或侧面的单密封结构或端面与侧面的双密封结构减少了接头处的漏气现象，同时O型密封圈也减少现场的切割工序，不仅减小了劳动强度，提高了工作效率；同时定直径、定规格的密封圈的种类从之前的几十种变为几种，也便于密封圈的有效管理，改善现场工作环境。