[发明专利]一种暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法

权利要求书

1.一种暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于，包括以下步骤：

1)确定桩孔(1)的开挖位置，清除桩孔(1)的开挖位置的地表土，对桩孔(1)的开挖位置的挖掘作业面进行整平、压实、检测；在桩孔(1)的开挖位置外围砌筑一个高于施工地面的环形护圈(3)，桩孔(1)的开挖位置位于环形护圈(3)的环形内；

2)在步骤1)完成后，在步骤1)的环形护圈(3)内的桩孔(1)的开挖位置开始挖掘桩孔，通过人工挖掘的方式由桩孔(1)的开挖位置向下挖掘，遇坚硬土层、砂岩时，用风镐、水钻破碎硬土层、砂岩；

3)在步骤2)中人工挖掘时，每向下挖掘一段距离，即停止挖掘并对已挖掘的桩孔内壁进行防坍塌防护，防坍塌防护完成后再继续进行下一步的挖掘，直至挖掘至规定深度；

4)步骤3)中的防坍塌防护的方法为在已挖掘的桩孔内壁设置钢筋混凝土井圈(4)，钢筋混凝土井圈(4)通过定型钢模板(6)浇注成型；钢筋混凝土井圈(4)的混凝土干固并达强度后方可拆除定型钢模板(6)；相邻的两个钢筋混凝土井圈(4)的定型钢模板(6)使用扣件连接固定；

5)在步骤3)的桩孔挖掘至规定深度后，对桩孔的底部进行扩底，以使桩孔底部的宽度大于桩孔的宽度；

6)根据桩孔的成孔深度下料制作钢筋笼(7)，在钢筋笼(7)四侧主筋上每隔两米焊接一个耳环，经检查合格的钢筋笼(7)用塔吊吊送至步骤5)完成后的桩孔内，在钢筋笼(7)用塔吊吊送至桩孔内是，避免钢筋笼(7)碰撞桩孔内壁，钢筋笼(7)下降至设计位置时与桩孔内壁固定；

7)在步骤6)完成后，将混凝土浇筑导管(6)沿桩孔(1)的长度延伸方向吊送入桩孔(1)内，混凝土浇筑导管(6)的一端位于桩孔(1)的底部并处于桩孔(1)内渗出的地下水水面之下，混凝土浇筑导管(6)的另一端连接混凝土泵车；

8)在开始向桩孔(1)内浇筑混凝土时，将大于混凝土浇筑导管(6)容积的混凝土送入混凝土浇筑导管(6)底部，然后将混凝土浇筑导管(6)缓慢提升，然后立即把混凝土浇筑导管(6)下到提升之前的位置，使混凝土浇筑导管(6)底部插入已浇注的砼中；

9)在步骤8)完成后，检查混凝土浇筑导管(6)是否漏浆，若混凝土浇筑导管(6)不漏浆，立即开始连续浇注，在连续浇筑时，缓慢提升混凝土浇筑导管(6)并保持混凝土浇筑导管(6)的端部始终位于桩孔(1)内已浇筑的混凝土内；连续浇筑至混凝土灌满桩孔(1)后，停止浇筑；

10)待步骤9)的混凝土连续浇筑结束后，等待混凝土终凝并将桩头表面浮浆进行剔凿；

11)采用低应变动力检测法对桩孔(1)进行检验，并选用声波法对桩孔(1)内混凝土终凝形成的桩身完整性全数检测。

2.根据权利要求1所述的暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于：在步骤1)之前，在施工现场预先开挖两个集水井，在施工现场的施工地面上开挖若干个排水沟，排水沟与集水井连通；在步骤2)的挖掘过程中，桩孔(1)内渗入的地下水通过水泵排放至排水沟然后进入集水井；集水井通过水泵或者管路将水排至市政污水管道。

3.根据权利要求1所述的暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于：桩孔(1)的横截面为椭圆形，在步骤4)中，定型钢模板(6)固定并浇筑钢筋混凝土井圈(4)后，在定型钢模板(6)内加设三根水平支撑钢管，水平支撑钢管的两端与定型钢模板(6)的内壁支撑固定，水平支撑钢管垂直于桩孔(1)的轴线；钢筋混凝土井圈(4)达到强度后后拆除水平支撑钢管。

4.根据权利要求1所述的暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于：桩孔(1)的横截面为圆形，在步骤4)中，定型钢模板(6)固定并浇筑钢筋混凝土井圈(4)后，在每节定型钢模板(6)的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的环形内钢圈作为内侧支撑，防止定型钢模板(6)因受涨力而变形。

5.根据权利要求1所述的暗流特殊地质超深桩人工挖孔浇筑施工工法，其特征在于：在步骤4)中，钢筋混凝土井圈(4)的混凝土干固并拆除定型钢模板(6)后，使用十字线对钢筋混凝土井圈(4)进行对中，并对吊线悬吊铅坠在钢筋混凝土井圈(4)的对中点向井底投射，以半径尺杆检查钢筋混凝土井圈(4)内壁的垂直平整度。