[发明专利]一种太阳能晶硅电池片的印刷方法

说明书

本发明公开了一种太阳能晶硅电池片的印刷方法，其特征在于包括以下步骤：S1、印刷铝背场；S2、低温烘干；S3、印刷正银；S4、低温烘干；S5、烧结；S6、印刷背银；S7、低温烘干。使用该方法获得以下有益效果：1、有效避免背面银浆对硅片的破坏，增大背面铝背场钝化面积，有效降低电池片背面复合损失，提高电池片的转换效率；2、由于导电背银采用物理方法覆盖在背面背场表面，不需要经过高温烧结，只需要低温烘干，有利于增加电池片烧结温度调整的灵活性。

技术领域

本发明涉及太阳能电池片制造领域，具体是一种太阳能晶硅电池片的印刷方法。

背景技术

目前市场上85％以上的晶体硅太阳电池都是采用丝网印刷技术，通过丝网印刷技术将Ag浆料印制在太阳电池前表面氮化硅减反射膜上，再经过高温烧结工艺形成AgSi接触电极。

丝网印刷技术是采用带有图像或图案的模板，铝浆或银浆在一定压力作用下，被图形化挤压在硅片上，形成正背面栅线图形，最后经过高温烧结，正面形成Ag-Si欧姆接触，背面形成掺杂重掺层。

为提高太阳能电池的光电转化效率，太阳能电池通过提高正面栅线的高宽比、增加高背面铝背场的BSF层厚度，可有效降低正面遮光面积和背表面少数载流子复合损失。近年来经过电池片制造商和浆料开发商的合作，银浆的塑性以及背面的BSF已经做得越来越优异，未来进一步提升电池效率将更为困难。

常规的电池片正背面电极制作过程如图1，首先在硅片背面印刷背面电极，经过150-300℃低温烘干后，再进行背面铝背场印刷并在150-300℃低温条件下进行烘干，然后印刷正面银电极并进行低温烘干，完成正背面图形印刷的电池片最后需要经过760-800℃的高温烧结，形成背面铝背场和正背电极。其中，完成背面电极制作后的电池片图形如图2所示。为提高背面铝浆和背面银浆的导电性，防止背面银浆和铝浆发生断接现象，印刷背面铝浆时，覆盖一部分银浆，如图2(b)中的硅片1，其背面电极3尺寸小于图2(a)。铝背场2在烧结过程中，形成p+重掺层，背面形成pp+结，有利于降低背表面复合速率、提高背面少子寿命，但是背银在烧结后形成Ag-Si合金，造成背面电极区域复合速率大，降低电池片转化效率。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提出了一种太阳能晶硅电池片的印刷方法。

技术方案：

一种太阳能晶硅电池片的印刷方法，包括以下步骤：

S1、印刷铝背场；

S2、低温烘干；

S3、印刷正银；

S4、低温烘干；

S5、烧结；

S6、印刷背银；

S7、低温烘干。

优选的，所述S2、S4、S7的低温烘干温度范围为150～300℃。

优选的，所述S5中烧结温度为760～800℃。

优选的，所述S5中烧结后获得p+重掺层。

优选的，所述S6中按照图形印刷具有导电能力的导电银胶形成背银。

本发明的有益效果

1、有效避免背面银浆对硅片的破坏，增大背面铝背场钝化面积，有效降低电池片背面复合损失，提高电池片的转换效率；

2、由于导电背银采用物理方法覆盖在背面背场表面，不需要经过高温烧结，只需要低温烘干，有利于增加电池片烧结温度调整的灵活性。

附图说明

图1为背景技术中常规电池片印刷工艺流程图