[发明专利]分流星轮装置及旋杆贴标机

说明书

本发明涉及一种分流星轮装置及旋杆贴标机，包括：良品星轮机构，良品星轮机构包括良品分流转轮和良品气嘴，良品分流转轮设有第一气流通道和良品分流凹槽，良品气嘴与第一气流通道的出气口接通并与良品分流凹槽对齐；及剔废星轮机构，剔废星轮机构与良品星轮机构间隔相对设置并配合形成分流工位；剔废星轮机构包括剔废分流转轮和剔废气嘴，剔废分流转轮设有第二气流通道和剔废分流凹槽，剔废气嘴与第二气流通道的出气口接通并与剔废分流凹槽对齐；良品分流凹槽和剔废分流凹槽能够同时旋转到分流工位处并相互对齐。采用该机械结构的气吹分流气路结构，其结构组成更为简单，工作可靠性与耐用性更高，因而更换及维修成本可以大大降低。

技术领域

本发明涉及贴标机技术领域，特别是涉及一种分流星轮装置及旋杆贴标机。

背景技术

传统的，使用贴标机对注射器类产品进行自动化加工过程中，为保证产品质量，通常需要使注射器先流转进入质检工位，检测注射器为良品或者次品并进行标记；之后再进入分流工位，通过电磁供气滑环与气阀组成的气吹装置将良品注射器吹入良品流道，或者将次品注射器吹入剔废流道中。然而，电磁供气滑环与气阀组成的气吹装置的气路结构复杂，使用可靠性低，容易损坏，更换及维修成本高。

发明内容

基于此，有必要提供一种分流星轮装置及旋杆贴标机，实现气吹分流的气路结构简单，使用可靠性高，且更换及维修成本低。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种分流星轮装置，其包括：

良品星轮机构，所述良品星轮机构包括良品分流转轮和良品气嘴，所述良品分流转轮设有第一气流通道和良品分流凹槽，所述良品气嘴与所述第一气流通道的出气口接通并与所述良品分流凹槽对齐；及

剔废星轮机构，所述剔废星轮机构与所述良品星轮机构间隔相对设置并配合形成分流工位；所述剔废星轮机构包括剔废分流转轮和剔废气嘴，所述剔废分流转轮设有第二气流通道和剔废分流凹槽，所述剔废气嘴与所述第二气流通道的出气口接通并与所述剔废分流凹槽对齐；所述良品分流凹槽和所述剔废分流凹槽能够同时旋转到所述分流工位处并相互对齐。

生产时，注射器产品跟随转轮主体旋转经过前一步的质检工位，被质检并标记为良品或次品；之后继续跟随转轮主体旋转进入分流工位。若注射器产品被标记为良品时，则当进入分流工位后，剔废星轮机构工作，而良品星轮机构不工作，具体地，注射器产品进入剔废分流转轮的剔废分流凹槽内，同时第二气流通道内被第二气源装置通入高压气体，高压气体经流第二气流通道并最后从剔废气嘴喷射出。此时，位于分流工位内的注射器良品则能够被高压气流推动而迅速进入位置相对的良品分流凹槽内，并最终跟随良品分流转轮一同旋转进入良品流道而进入下一工位。同理，当注射器产品被标记为次品时，则良品星轮机构工作，而剔废星轮机构不工作，具体地，注射器产品进入良品分流转轮的良品分流凹槽内，同时第一气流通道内被第一气源装置通入高压气体，高压气体经流第一气流通道并最终从良品气嘴喷射出。此时，位于分流工位内的注射器次品则能够被高压气流推动而迅速进入位置相对的剔废分流凹槽内，并最终跟随剔废分流转轮一同旋转进入剔废流道而被回收处理。相较于现有技术而言，采用该机械结构的气吹分流气路结构，其结构组成更为简单，工作可靠性与耐用性更高，更换及维修成本可以大大降低。

下面对本申请的技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述良品分流转轮的轮周上沿周向间隔设有至少两个所述良品分流凹槽，所述第一气流通道包括至少两个出气口，每个所述出气口均接通有一个所述良品气嘴，所述良品气嘴与所述良品分流凹槽一一对应设置。

在其中一个实施例中，所述剔废分流转轮的轮周上沿周向间隔设有至少两个所述剔废分流凹槽，所述第二气流通道包括至少两个出气口，每个所述出气口均接通有一个所述剔废气嘴，所述剔废气嘴与所述剔废分流凹槽一一对应设置。