[发明专利]用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂及其制备方法

权利要求书

1.用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂，其特征在于，包括由如下重量百分比的组分制备而成：

阴离子表面活性剂：15％-20％；

非离子表面活性剂：4％-5％；

固体氧：25％-30％；

螯合分散剂：5％-10％；

消泡剂：1％-2％；

五水偏硅酸钠：40％-45％。

2.根据权利要求1所述的用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂，其特征是：所述阴离子表面活性剂为改性磺酸盐或羧甲基纤维素中的一种或两种。

3.根据权利要求1所述的用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂，其特征是：所述非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

4.根据权利要求1所述的用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂，其特征是：所述螯合分散剂为乙二胺四乙酸钠。

5.根据权利要求1所述的用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂，其特征是：所述消泡剂为聚硅氧烷消泡剂。

6.根据权利要求1所述的用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂，其特征是，该氧漂助剂组分的具体重量百分比为：

阴离子表面活性剂：20％；

非离子表面活性剂：4％；

固体氧：25％；

螯合分散剂：5％；

消泡剂：1％；

五水偏硅酸钠：45％。

7.根据权利要求1所述的用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂，其特征是，该氧漂助剂组分的具体重量百分比为：

阴离子表面活性剂：15％；

非离子表面活性剂：5％；

固体氧：28％；

螯合分散剂：10％；

消泡剂：2％；

五水偏硅酸钠：40％。

8.根据权利要求1所述的用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂，其特征是，该氧漂助剂组分的具体重量百分比为：

阴离子表面活性剂：18.9％；

非离子表面活性剂：3.9％；

固体氧：27.2％；

螯合分散剂：7.2％；

消泡剂：1.5％；

五水偏硅酸钠：41.3％。

9.一种制备上述权利要求1-8任一项所述的用于麻纤维煮漂工艺的氧漂助剂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、将配置有搅拌装置的反应釜的温度调节为25℃，温度稳定后，将重量百分比为5％-10％的螯合分散剂和重量百分比为40％-45％的五水偏硅酸钠加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为100-200rpm，搅拌时间为10-20min，至搅拌均匀，搅拌过程中，将反应釜的温度控制在25℃；

(3)、搅拌结束后，继续将反应釜温度控制在25℃，然后依次将重量百分比为15％-20％的阴离子表面活性剂、4％-5％的非离子表面活性剂和1％-2％的消泡剂加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为150-200rpm，搅拌时间为20-30min，至搅拌均匀；

(4)、加入重量百分比为25％-30％的固体氧，搅拌装置转速为150-200rpm，搅拌时间为20-30min，继续将反应釜温度控制在25℃，至搅拌均匀；

(5)、经附聚成型机旋转输出颗粒状的氧漂助剂。

10.根据权利要求9所述的用于麻纤维氧漂工艺的煮漂助剂的制备方法，其特征是，包括以下步骤：

(1)、称重：根据要求检验各种原料，按照配方比例称量各种原料后备用；

(2)、将配置有搅拌装置的反应釜的温度调节为25℃，温度稳定后，将重量百分比为7.2％的螯合分散剂和重量百分比为41.3％的五水偏硅酸钠加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为150rpm，搅拌时间为15min，至搅拌均匀，搅拌过程中，将反应釜的温度控制在25℃；

(3)、搅拌结束后，继续将反应釜温度控制在25℃，然后依次将重量百分比为18.9％的阴离子表面活性剂、3.9％的非离子表面活性剂和1.5％的消泡剂加入至反应釜内，开启搅拌装置，搅拌装置转速为175rpm，搅拌时间为25min，至搅拌均匀；

(4)、加入重量百分比为27.2％的固体氧，搅拌装置转速为175rpm，搅拌时间为25min，继续将反应釜温度控制在25℃，至搅拌均匀；

(5)、经附聚成型机旋转输出颗粒状的氧漂助剂。