[发明专利]以氧基二琥珀酸为基础制备的环氧粉末涂料用消光固化剂

说明书

本发明公开了一种以氧基二琥珀酸为基础制备的环氧粉末涂料用消光固化剂，涉及多元羧酸与咪唑啉胺基化合物成盐制备消光固化剂及其环氧粉末涂料中的应用技术领域，该消光固化剂以2,2’‑氧基二琥珀酸与2位碳上含有取代基的咪唑啉为原料，在极性溶剂中依次经过回流反应、过滤和干燥制备出，其中咪唑啉2位碳上取代基为芳基或者C1‑C10的支链或直链烷基或取代芳基；本发明提供的消光固化剂既能够用于1,2‑环氧化物又能够用于固体环氧树脂的混合物固化产生消光作用，消光效果良好，机械性能稳定；耐高温，易制备白色或浅色涂料；当本发明提供的消光固化剂应用于混合型消光系统中，光泽对聚酯的敏感性较小，消光效果稳定。

技术领域

本发明涉及多元羧酸与咪唑啉胺基化合物成盐制备消光固化剂及其在环氧粉末涂料中的应用技术领域，具体为一种以氧基二琥珀酸为基础制备的环氧粉末涂料用消光固化剂。

背景技术

众所周知，环氧树脂可以用如双氰胺、多元酸、酰肼、三氟化硼化合物、取代双氰胺等多种固化剂固化，但针对一些特殊要求如低光泽度、哑光等的场合时，就需要使用特殊的固化剂或其他方法来获得。业界通常采用如下四种方法制备固化剂：

(1)粉末体系中增加无机填料或加入聚合物粉料如碳酸钙、滑石粉或聚四氟乙烯粉等；

(2)将不同反应活性的粉末进行干混；

(3)对树脂进行改性；

(4)采用含有胺基和羧基特殊官能团的特殊固化剂来实现。

上述四种方法中，方法(1)会影响喷涂性能，机械性能也难以得到保证。方法(2)中涂层的光泽重现性不佳，难以保证均匀稳定光泽的涂膜。方法(3)中树脂的改性有可能增加成本或使树脂的流动性能受影响。方法(4)是一种常用的、有效的降低光泽的方法。德国专利Offenlegungss Chrift 2324696中描述了由多元酸和有机胺制成固化剂的方法。它是一种由均苯四甲酸或偏苯三酸与环状脒生成的单盐或多盐。用这种固化剂固化的树脂具有流动性好，光泽稳定等特点，因此被大量应用。但是该类固化剂的缺点也是明显的，如在烘烤过程中容易黄变，机械性能差，因此用该类固化剂制备白色或浅色粉末涂料受到限制。此外，该固化剂在混合系统中，光泽对聚酯的依赖较敏感。为此，本发明提出一种以氧基二琥珀酸为基础制备的环氧粉末涂料用消光固化剂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种以氧基二琥珀酸为基础制备的环氧粉末涂料用消光固化剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种以氧基二琥珀酸为基础制备的环氧粉末涂料用消光固化剂，该固化剂为2,2’-氧基二琥珀酸(如式1所示)与2位碳上含有取代基的咪唑啉(如式2所示)反应生成的盐，

式1

式2

其中，式2中的R为芳基或者C1-C10的支链或直链烷基或取代芳基中的一种。

优选地，上述2位碳上含有取代基的咪唑啉为2-苯基咪唑啉。

优选地，上述咪唑啉为2-甲基咪唑啉。

优选地，上述咪唑啉为2-乙基咪唑啉。

优选地，上述消光固化剂的制备方法，包括如下步骤：

(1)将多元羧酸与咪唑啉胺基物在极性溶剂中加热回流，反应结束后将反应液体系冷却至常温；其中，回流时间视溶剂决定，加热回流时间为2-4小时，室温回流时间为十几到几十小时不等；

(2)将步骤(1)中的反应液体系过滤，所得固体干燥后即为目标产物，过滤所得母液循环使用。

优选地，上述步骤(1)中多元羧酸与咪唑啉的摩尔比为1:1-4。

优选地，上述步骤(1)中极性溶剂为甲醇、乙醇、DMF或者水中的一种。