[发明专利]注塑成型机及其成型方法

说明书

本发明提供注塑成型机及其成型方法。注塑成型机具有注塑装置(1i)，该注塑装置(1i)具有使贯穿插入于加热筒(2)中的螺杆旋转的螺杆旋转驱动部(4)和至少利用至少液压缸使螺杆前进或后退的螺杆进退驱动部5，在构成该注塑成型机时，具有螺杆长度为(L)和螺杆直径为(D)时的L/D比被设定为注塑装置(1i)的特定值(Ns)的固有螺杆(3s)，并且，在注塑装置(1i)上具有缸安装机构(5m)，该缸安装机构(5m)具有缸装卸部(7m)，该缸装卸部(7m)能够供至少二个以上的不同种类的各液压缸(6a、6b、6c)装卸，该至少二个以上的不同种类的各液压缸(6a、6b、6c)能够用于利用固有螺杆(3s)所能够成型出的成型品。

技术领域

本发明涉及具有注塑装置的注塑成型机及其成型方法，该注塑装置具有至少利用液压缸使螺杆前进或后退的螺杆进退驱动部。

背景技术

以往，作为具有使贯穿插入于加热筒中的螺杆旋转的螺杆旋转驱动部和至少利用液压缸、特别是左右一对液压缸使该螺杆前进或后退的螺杆进退驱动部的注塑成型机，已知有具备专利文献1所公开的注塑装置的注塑成型机和专利文献2所公开的注塑成型机。

该文献1所公开的注塑成型机(注塑装置)具有：注塑缸(加热筒)，其内置有注塑螺杆，该注塑螺杆能够旋转并且能够沿轴向滑动；料斗，其向该加热筒内供给树脂材料；料斗夹套，其供该料斗进行安装，与该加热筒一体地设置；以及左右一对注塑用的液压缸，它们使注塑螺杆相对于该加热筒滑动，该注塑成型机由该料斗夹套与该左右一对注塑用的液压缸一体化构成。

此外，该文献2所公开的注塑成型机是设置注塑单元而构成的，该注塑单元在使注塑缸(加热筒)内的注塑螺杆一边旋转一边后退从而使树脂塑化，利用设置在加热筒的左右的一对注塑螺杆移动用的液压缸使该注塑螺杆快速地前进，并使贮存在该注塑螺杆的前端的上述树脂从上述加热筒的前端的注塑喷嘴注塑到模具的腔室内。

专利文献1：日本专利公开公报第H10(1998)-146864

专利文献2：日本专利公开公报第H8(1996)-318551

但是，上述现有的注塑成型机(注塑装置)存在如下的问题。

第一，使用注塑成型机的用户要生产各种产品、部件等成型品，不一定能够利用一台注塑成型机生产全部的各种成型品。因此，例如，在想要利用所持有的注塑成型机生产更大尺寸的成型品的情况下，实际情况是要通过更换部件来应对，具体而言，要变更为能够应对大型尺寸的螺杆和加热筒。该情况下，由于螺杆和加热筒变成精密部件或大型部件，因此具有如下困难：伴随部件更换导致大幅度成本上升，并且由于成为大型部件，因此更换作业也要付出大量的劳力。

第二，在生产要求高精度的精密成型品的情况下，由于需要使树脂浸透至模腔的细微部分，因此要求高压的注塑能力。该情况下，即使通过更换螺杆和加热筒而能够在某种程度上应对，也会产生无法设定针对各种成型品的准确成型条件的状况。特别是，由于变更了用于使树脂塑化的螺杆和加热筒，因此具有如下困难：塑化环境(塑化性能)发生变化，导致成型品质的变动和未塑化树脂的混入。

发明内容

本发明的目的在于提供解决了存在于这样的背景技术中的问题的注塑成型机及其成型方法。

注塑成型机具有注塑装置(1i)，该注塑装置(1i)具有使贯穿插入于加热筒(2)中的螺杆旋转的螺杆旋转驱动部(4)和至少利用液压缸使螺杆前进或后退的螺杆进退驱动部(5)，为了解决上述问题，本发明的注塑成型机1的特征在于，在构成上述注塑成型机时，具有螺杆长度为L和螺杆直径为D时的L/D比被设定为注塑装置(1i)的特定值(Ns)的固有螺杆(3s)，并且在注塑装置(1i)上具有缸安装机构(5m)，该缸安装机构(5m)具有缸装卸部(7m)，该缸装卸部(7m)能够供至少二个以上的不同种类的各液压缸(6a、6b、6c)进行装卸，该至少二个以上的不同种类的各液压缸(6a、6b、6c)能够用于利用固有螺杆(3s)所能够成型出的成型品。