[发明专利]一种无机石英石板材配方

说明书

本发明公开了一种无机石英石板材配方，按质量百分比，由下列原料组成：复合水泥25~35%、石英砂55~70%、石英粉16~25%、减水剂0.3~1.0%、增强剂0.02‑0.08%、玻璃纤维丝0.5~5.0%、无机颜料0.5~2%，称取上述比例组分的原材料，然后经过混料、布料、真空高压振动压制、硬化、抛光后得成品。本发明取消了有机粘接剂的使用，采用无机配料来生产石英石，可提高产品的整体性能，使产品的天然石质感上升，降低塑料感；在受热后，不会发生软化膨胀的现象，产品的耐热性及阻燃性能得到大幅提升；产品的硬度及耐磨性能得到提升，使用户具有更好的使用体验。

技术领域

本发明涉及一种无机石英石板材配方，应用于石灰石板材加工技术领域。

背景技术

随着社会高速发展，人们生活水平逐渐提高，人们逐渐主张低碳、环保、绿色的生活，石英石板材由于符合循环经济以及节能环保诉求，逐渐走入人们的家庭之中，市场上生产石英石的厂家越来越多，但现有的石英石板材多数是有机石英石，通常采用有机粘接剂来压制合成，存在一定的缺陷性，使用有机粘接剂的含量越多，其质感越像塑料，且产品的硬度、阻燃性、以及耐候性能较差，同时使用劣质的粘接剂和劣质配料，对环境和使用者的健康亦构成一定的安全隐患。

发明内容

针对上述技术问题，本发明公开了一种无机石英石板材配方，可改善传统石英石板材的质量，使产品各项性能得到全面提升。

本发明公开了一种无机石英石板材配方，按质量百分比，由下列原料组成：复合水泥25~35%、石英砂55~70%、石英粉16~25%、减水剂0.2~0.5%、增强剂0.02~0.08%、玻璃纤维丝0.5~5%、无机颜料0.5~2%，称取上述比例组分的原材料，然后经过混料、布料、真空高压振动压制、固化、抛光后得成品。

上述复合水泥由硅酸盐水泥、特种水泥及白色水泥按1~2:1:1的比例混合而成。

上述减水剂为聚羧酸减水剂。

上述增强剂为三乙醇胺。

本发明的有益效果是：上述配方中取消了有机粘接剂的使用，采用无机配料来生产石英石，可提高产品的整体性能，使产品的质感上升，降低塑料感；在受热后，不会发生软化膨胀的现象，产品的耐热性及阻燃性能得到提升；产品的硬度及耐磨性能得到提升，使用户具有更好的使用体验。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例一

本发明公开了一种无机石英石板材配方，按质量百分比，由下列原料组成：复合水泥25%、石英砂56%、石英粉16%、减水剂0.5%、增强剂0.05%、玻璃纤维丝1.45%、无机颜料1%，称取上述比例组分的原材料，然后经过混料、布料、真空高压振动压制、固化、抛光后得成品；

进一步地，上述复合水泥由硅酸盐水泥、特种水泥及白色水泥按1.5:1:1的比例混合而成。

实施例二

本发明公开了一种无机石英石板材配方，按质量百分比，由下列原料组成：复合水泥25%、石英砂55%、石英粉17%、减水剂0.3%、增强剂0.05%、玻璃纤维丝1.75%、无机颜料0.9%，称取上述比例组分的原材料，然后经过混料、布料、真空高压振动压制、固化、抛光后得成品。

上述复合水泥由硅酸盐水泥、特种水泥及白色水泥按2:1:1的比例混合而成。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。