[发明专利]一种框架结构全木质模板施工方法

说明书

本发明涉及混凝土建筑施工技术领域，尤其涉及一种框架结构全木质模板施工方法，其特征是，包括独立基础支设、方柱模板、梁板模板和墙板模板支设操作四部分。所述步骤1）中当木方背楞为横楞时，必须在模板背面设置竖向加强楞。所述步骤2）中当方柱高度超过3米时，最上一段柱模采用阳角滑模结构。与现有技术相比，本发明的优点是：1）在梁柱结构混凝土工程模板搭设中引进全木质阳角滑模结构，使柱模板和梁模板的两次支设过渡衔接顺畅，能更快速地完成梁构件的模板支设和浇注工作，改变了现有施工方法中模板搭设拆除的耗时操作，借助液压顶升设备，可以实现更快的组合和拆除。2）该施工方法也适用于其他等宽度梁柱框架结构，适用范围广泛。

技术领域

本发明涉及混凝土建筑施工技术领域，尤其涉及一种框架结构全木质模板施工方法。

背景技术

模板施工是指制作、组装、运用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板，其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条，支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板，20世纪50年代以后，逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。20世纪70年代以后，滑模技术有较大发展。采用滑模可以大幅度地节约原材料与费用，显著提高工程质量与施工速度。为此，不仅在民用建筑中采用，在水工建筑物如闸室、孔洞、墩墙、井筒、隧洞、溢洪道、大坝溢流面等施工中也广泛采用滑模，坝、斜井施工则开始试用。

模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15~30%，占钢筋混凝土造价的5~15%，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28~45%。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

模板设计原则有：1）实用性原则，模板要保证构件形状尺寸和相互位置正确，且结构简单，支拆方便，表面平整，接缝严密不漏浆等。2）安全性原则，要有足够的强度，刚度和稳定性，保证施工中不变形，不破坏，不倒塌。3）经济性原则，在确保工期质量安全的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。

发明内容

本发明的目的是提供一种框架结构全木质模板施工方法，克服现有技术的不足，采用全套优质木质模板和钢木支撑模板体系，在柱梁转接过程中，采用阳角滑模结构，提高模板支设的效率和质量，实现创优工程目标。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种框架结构全木质模板施工方法，包括独立基础支设、方柱模板、梁板模板和墙板模板支设操作四部分，其具体操作如下：

1）独立基础支设，采用木质模板，根据实际情况确定竖向或横向支设，不足模数处，均采用木模板补齐；采用M10对拉螺栓加固，模板上设木方背楞，外加固一律采用两根钢管并列设置，钢管的接头错开；模板外侧支撑必须支撑在外楞上，斜支撑与地面的角度为15~45°，斜支撑与地面间设有地锚，最底层模板根部必须用水泥砂浆堵严，防止漏浆；

2）方柱模板支设，将方柱的四周模板分成四部分，每部分含有一个阳角模板，每个部分由一个液压缸驱动，液压缸以地锚为支点，四部分模板就位组拼形成方柱模，校正调整好对角线，并用柱箍固定，用支撑杆校正模板垂直度；然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到方柱全高；

3）梁板模板支设，待方柱浇注体强度合格后，驱动阳角模板的液压缸，将阳角模板分离，翻转液压缸，将阳角模板升举到水平梁模位置形成梁板模，安装并固定两侧模板和梁模支架，在梁模支架纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置；