[发明专利]一种耐高温热电偶结构

说明书

本发明公开了一种耐高温热电偶结构，包括一能够通过热温差产生微电压的热电偶以及一耐高温并能够将热量传导至该热电偶处的耐热导件，其中，该耐热导件包括一供火焰燃烧的烧灼杆部以及自该烧灼杆部向下延伸形成的基部，该基部与所述的热电偶接触。本发明能够改善高温炉火直接燃烧于热电偶后产的变形或损坏而无法再继续使用的问题，能够有效提高热电偶的使用寿命以及降低维修成本和停工损失，同时，也使得该热电偶结构能够应用于工作温度更高的工作场合，能够有效增强企业的市场竞争力。

技术领域

本发明涉及一种耐高温热电偶结构。

背景技术

参照附图1，现有的炉具用的热电偶结构通常包括一热电偶1，该热电偶1包括一具有中空内凹状空间部102的耐热金属外壳10、一容置贯穿凸出于该耐热金属外壳10的空间部102顶缘处的耐热金属线材11、一焊接于该耐热金属线材11另端处的中心导线12以及一组设置于该耐热金属外壳外壳10近底端缘处的外侧导线13，其中该耐热金属线材11与耐热金属外壳10为两种不同膨胀系数的材质，且该耐热金属线材11直接焊接于该耐热金属外壳10处而形成一整体状，并使该焊合处形成热电偶1的发电来源处；由此当炉火直接烧灼于该热电偶1的耐热金属外壳10和耐热金属线材11的焊合处时，能够在同一时间点下，使位于焊合处的不同膨胀系数的耐热金属外壳10和耐热金属线材11能够直接产生微电压(或微电流)，利用该微电压(或微电流)可以控制电磁阀组的阀门板动作继而控制燃气供应的启闭或大小。

现有的这种热电偶结构存在下列问题：一般家庭用瓦斯炉具所喷出燃烧的炉火温度约为300℃至600℃左右，这种温度的炉火直接燃烧于热电偶处时，热电偶能够保持正常工作；然而，若将该热电偶应用于商用炉具或鼓风式炉具时，炉具的燃烧温度会提升至650℃以上，直接燃烧于电热偶的头端部处会使得热电偶因长时间直接受高热燃烧而产生碎裂致无法持续使用，会降低热电偶的使用寿命，并且当热电偶损坏后，也需要停止生产工作以进行维修更换，会大大的提高维修费用和停止生产导致的损失。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够应用于工作温度更高的场合的耐高温热电偶结构。

为实现上述目的，本发明提供的一种技术方案是：

一种耐高温热电偶结构，包括一能够通过热温差产生微电压的热电偶以及一耐高温并能够将热量传导至该热电偶处的耐热导件，其中，

该耐热导件包括一供火焰燃烧的烧灼杆部以及自该烧灼杆部向下延伸形成的基部，该基部与所述的热电偶接触。

另外，本发明还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明提供的一个实施例，所述的热电偶具有一头端部，该头端部与所述耐热导件的基部保持接触。

根据本发明提供的一个实施例，所述的热电偶上设置有至少一环凹槽，所述耐热导件的基部的端面向内形成有中空凹陷状的容室，该容室套设在热电偶上且该容室的顶内壁面与热电偶的头端部紧密接触，所述耐热导件的基部壁面受压变形后卡抵固定于所述环凹槽处。

根据本发明提供的一个实施例，所述耐热导件的基部端面向内形成有中空凹陷状的容室，所述容室的内壁面上具有内螺纹；所述热电偶的外周壁处设置有螺旋状的螺纹段，所述耐热导件的内螺纹和一反制螺帽依序紧密螺接于所述热电偶的螺纹段处，且耐热导件的容室的内壁面与热电偶的头端部紧密接触。

根据本发明提供的一个实施例，所述耐热导件的基部上设置有至少一透气孔，所述透气孔与所述的容室连通，用于对耐热导件内部进行散热。

根据本发明提供的一个实施例，所述耐热导件的基部端面向内形成有中空凹陷状的容室，该容室的内壁面上具有内螺纹，所述内螺纹螺接在一限位座的外螺纹处而将所述热电偶夹置于耐热导件与所述限位座之间，所述耐热导件的容室的内壁面与热电偶的头端部紧密接触；所述的限位座上设置有用于穿设热电偶的中心导线和外侧导线的定位孔。