[发明专利]一种含稀土元素的合金铝棒及其制备工艺

权利要求书

1.一种含稀土元素的合金铝棒，其特征在于，所述合金铝棒包括以下重量百分比的组分：Mg1.5-3.3％、Si0.7-1.1％、Cu1.0-1.7％、Fe0.04-0.1％、Mn0.35-0.7％、Ni0.2-0.6％、Ti0.07-0.12％、Y0.15-0.3％、Er0.07-0.1％、Gd0.05-0.11％、La0.07-0.24％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，余量为铝；所述含稀土元素的合金铝棒的制备包括以下步骤：

熔化：将铝锭加入熔炼炉中升温至710-735℃进行熔化；

合金化：将Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Ni、Ti元素加入熔炼炉中，加热至750-790℃，并保温30min，以石墨棒搅拌并震荡金属液，排出金属液内的气体，将铝合金液表面的渣扒除；

精炼：将温度调整为680-705℃，加入Y、Er、Gd、La元素，通入氩气并进行精炼剂、除渣剂的喷粉精炼，气压控制在0.5-1.5Mpa，精炼时间为60min，将铝合金熔液的表面渣扒出，精炼完成静置25min；

铸锭：待温度为680-715℃时，加入细化剂进行晶粒细化处理；然后将精炼所得的铝合金熔体通过两次过滤除渣；将温度控制在700-710℃下铸锭；

均匀化处理：将合金铝铸锭加热至380-440℃，保温7-11h，然后风冷至50℃以下；

挤压成型：将挤压模具加热至450℃，铝合金铸锭加热至500-520℃时进入挤压筒进行挤压，挤压速度设置为0.3-0.8mm/s，挤压完成得到成品合金铝棒。

2.如权利要求1所述的含稀土元素的合金铝棒，其特征在于，所述合金铝棒包括以下重量百分比的组分：Mg2.6％、Si0.9％、Cu1.3％、Fe0.7％、Mn0.5％、Ni0.42％、Ti0.1％、Y0.22％、Er0.08％、Gd0.087％、La0.16％，其他金属及非金属的杂质元素总量不超过0.5％，余量为铝。

3.如权利要求1或2所述的含稀土元素的合金铝棒，其特征在于，所用铝为纯铝，其纯度为99.8％。

4.一种如权利要求1-3任一项所述的含稀土元素的合金铝棒制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

熔化：将铝锭加入熔炼炉中升温至710-735℃进行熔化；

合金化：将Mg、Si、Cu、Fe、Mn、Ni、Ti元素加入熔炼炉中，加热至750-790℃，并保温30min，以石墨棒搅拌并震荡金属液，排出金属液内的气体，将铝合金液表面的渣扒除；

精炼：将温度调整为680-705℃，加入Y、Er、Gd、La元素，通入氩气并进行精炼剂、除渣剂的喷粉精炼，气压控制在0.5-1.5Mpa，精炼时间为60min，将铝合金熔液的表面渣扒出，精炼完成静置25min；

铸锭：待温度为680-715℃时，加入细化剂进行晶粒细化处理；然后将精炼所得的铝合金熔体通过两次过滤除渣；将温度控制在700-710℃下铸锭；

均匀化处理：将合金铝铸锭加热至380-440℃，保温7-11h，然后风冷至50℃以下；

挤压成型：将挤压模具加热至450℃，铝合金铸锭加热至500-520℃时进入挤压筒进行挤压，挤压速度设置为0.3-0.8mm/s，挤压完成得到成品合金铝棒。

5.如权利要求4所述的含稀土元素的合金铝棒制备工艺，其特征在于，合金化中将温度加热到778℃后进行保温。

6.如权利要求4所述的含稀土元素的合金铝棒制备工艺，其特征在于，精炼中加入精炼剂的质量为铝合金熔体质量的0.15-0.33％，加入除渣剂的质量为铝合金熔体质量的0.2％。

7.如权利要求4所述的含稀土元素的合金铝棒制备工艺，其特征在于，铸锭中所述的通过两次过滤除渣为：通过玻璃纤维过滤布除渣后，再通过40ppi的泡沫陶瓷过滤板除渣。

8.如权利要求4所述的含稀土元素的合金铝棒制备工艺，其特征在于，在均匀化处理中，将合金铝铸锭加热至417℃，保温9h。

9.如权利要求4所述的含稀土元素的合金铝棒制备工艺，其特征在于，在挤压成型中，挤压速度设置为0.6mm/s。