[发明专利]一种斥水型水性丙烯酸树脂、漆料及其合成方法

说明书

一种斥水型水性丙烯酸树脂、漆料及其合成方法，原料包括溶剂、引发剂、单体及中和剂；所述单体包括长链丙烯酸酯和强斥水单体；所述引发剂为偶氮二异丁腈；将溶剂装入有搅拌、滴液漏斗、冷气管和温度计的反应器中，加入规定量的引发剂、溶剂，开动搅拌，加热至80～110℃；均匀滴加反应的单体和引发剂的混合物，滴加用时为2～4小时，滴加完毕后，在80～110℃保温0.5～1.5小时后，补加余下的引发剂；升高保温温度至90～130℃，保温1.5～2.5小时，保温结束后降温，降至规定温度后，加入中和剂，继续搅拌0.5～2.5h，出料，得到斥水型水性丙烯酸树脂。本发明能够得到具有特殊结构的水性树脂和漆料，具有强斥水性能，加速水分挥发，使得水性漆料喷涂不会出现流挂现象。

技术领域

本发明涉及一种丙烯酸树脂，尤其是涉及一种具有强斥水性能的斥水型水性丙烯酸树脂、漆料及其合成方法。

背景技术

丙烯酸树脂是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称。丙烯酸树脂涂料就是以(甲基)丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料，或丙烯酸辐射涂料。热固性丙烯酸树脂是指在结构中带有一定的官能团，在制漆时通过和加入的氨基树脂、环氧树脂、聚氨酯等中的官能团反应形成网状结构，热固性树脂一般相对分子量较低。热固性丙烯酸涂料有优异的丰满度、光泽、硬度、耐溶剂性、耐候性、在高温烘烤时不变色、不返黄。最重要的应用是和氨基树脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽车、摩托车、自行车、卷钢等产品上应用十分广泛。但是，一般的丙烯酸树脂在制漆后，在喷涂该烤漆后，需要进行温度140摄氏度以上的烘烤，烘烤时间需要半小时以上才可以达到烤干的状态，方能进行面漆的喷涂，喷涂要求高，作业效率低，导致成本增加；另外，在一般的烤漆涂覆的过程中，由于涂覆的速度和烤漆本身的干燥性能不佳的问题，导致在喷涂底漆未预热时出现流挂的现象。另外在对含铝粉的素材进行喷涂底漆加工时，在喷涂底漆后，未预热时，极易出现铝粉陷入的情况。这些都极大地影响了素材表面的喷漆效果，使素材的表面性能不能达到极高的水平。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种斥水型水性丙烯酸树脂的合成方法，使其具有强斥水性，避免漆料在喷涂过程中出现流挂现象。

本发明的技术解决方案是：

一种斥水型水性丙烯酸树脂的合成方法，其中，其原料包括溶剂、引发剂、单体及中和剂；所述单体包括长链丙烯酸酯和强斥水单体；所述引发剂为偶氮二异丁腈；

其加工步骤为：

步骤一，将溶剂装入有搅拌、滴液漏斗、冷气管和温度计的反应器中，加入规定量的引发剂、溶剂，开动搅拌，加热至80～110℃；

步骤二，均匀滴加反应的单体和引发剂的混合物，滴加用时为2～4小时，滴加完毕后，在80～110℃保温0.5～1.5小时后，补加余下的引发剂；

步骤三，升高保温温度至90～130℃，保温1.5～2.5小时，保温结束后降温，降至规定温度后，加入中和剂，继续搅拌0.5～2.5h，出料，得到斥水型水性丙烯酸树脂。

本发明还提供一种斥水型水性丙烯酸树脂，其中，其为采用如上所述的合成方法制成的斥水型水性丙烯酸树脂。

本发明还提供一种斥水型水性丙烯酸漆料，其中，其为采用如上所述的合成方法制成的斥水型水性丙烯酸树脂，以及氨基树脂和助剂分别称重后，搅拌均匀，加入纯水，得到斥水型水性丙烯酸漆料。

由以上说明得知，本发明确实具有如下的优点：