[发明专利]一种节能环保的锡冶炼系统及冶炼工艺

说明书

一种节能环保的锡冶炼系统及冶炼工艺，所述系统包括锡冶炼顶吹炉(1)，分别连接顶吹炉的精炼系统(2)、悬臂离心机(3)、烟化炉(8)、余热锅炉(9)，连接悬臂离心机的离心析渣处理系统(4)，连接精炼系统的云锡电热连续结晶机(5)，连接云锡电热连续结晶机的焊锡真空炉精炼系统(6)和/或焊锡电解精炼系统(7)，分别连接余热锅炉的余热发电站(10)和尾气脱硝系统(11)，顺序连接于尾气脱硝系统后面的电收尘器(12)、布袋收尘器(13)、二氧化硫回收及制酸系统(14)，悬臂离心机和精炼系统相互连接。本发明具有对各种品级的锡原料适应性强、节能及环保效果好、锡回收率高、获取的产品种类多、经济效益好等优点。

技术领域

本发明涉及锡冶炼系统及工艺技术领域。

背景技术

锡冶炼生产普遍采用电炉、反射炉、鼓风炉等，也有采用澳斯麦特炉等顶吹炉熔炼的工艺。精炼工艺主要采用火法精炼。常规的冶炼系统中，工艺配置不完整，冶炼余热的回收利用等设施不全，对尾气脱硝、脱硫和制取硫酸等设施配置也不全，对冶炼炉渣的处理工艺配置不完整，冶炼炉渣中的锡回收不充分，普遍存在能耗较高，能源有效利用率低，含锡烟尘和含砷烟尘不能分类回收处理，有害杂质在流程中恶性循环等问题，还存在对冶炼烟气的氮氧化物没有进行有效处理，导致氮氧化物排放超标以及对烟气中的二氧化硫没有有效回收利用、对冶炼炉渣没有进行进一步的烟化炉处理，锡资源浪费严重等问题。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供一种节能、环保和有价金属回收充分、资源综合利用效果好的锡冶炼系统和工艺。

本发明采取的技术方案如下：

一种节能环保的锡冶炼系统，包括锡冶炼顶吹炉，分别连接顶吹炉的精炼系统、悬臂离心机、烟化炉、余热锅炉，连接悬臂离心机的离心析渣处理系统，连接精炼系统的云锡电热连续结晶机，连接云锡电热连续结晶机的焊锡真空炉精炼系统和/或焊锡电解精炼系统，分别连接余热锅炉的余热发电站和尾气脱硝系统，顺序连接于尾气脱硝系统后面的电收尘器、布袋收尘器、二氧化硫回收及制酸系统，所述悬臂离心机和精炼系统相互连接；

所述顶吹炉的两个金属液排放口分别通过第一溜槽和第二溜槽连接精炼系统的进料口和悬臂离心机的进料口，顶吹炉的出渣口通过第三溜槽将炉渣引至烟化炉，顶吹炉的排烟口通过第一排烟管路连接余热锅炉，余热锅炉的蒸汽排气口通过蒸汽管路连接余热发电站的蒸汽进气口，余热锅炉的烟气排气口通过排气管路连接尾气脱硝系统，尾气脱硝系统后面通过管路依次连接电收尘器、布袋收尘器、二氧化硫回收及制酸系统；

所述悬臂离心机的金属液出液口由通过第四溜槽连接连接精炼系统的进料口，悬臂离心机的出渣口通过第五溜槽连接离心析渣处理系统的进料口；

所述精炼系统的金属液出液口通过第六溜槽连接云锡电热连续结晶机的进液口，云锡电热连续结晶机产出的粗焊锡液体通过转运包转运至焊锡真空炉精炼系统和/或焊锡电解精炼系统；

所述烟化炉的排烟口通过第二排烟管路与余热锅炉连接。

本发明所述离心析渣处理系统的烟气集气罩通过管路连接二氧化硫回收及制酸系统，离心析渣处理系统出料端的尾气进入旋风分离器处理后排放至大气，熔析渣返回顶吹炉。