[发明专利]双层管式气化器

说明书

本发明涉及气化器领域，具体是双层管式气化器，包括内翅片管和外翅片管，内翅片管设置在外翅片管内，外翅片管与内翅片管之间的空腔用于气化液相介质，内翅片管的内腔用于流通导热流体介质。本发明提供的双层管式气化器，通过增大外翅片管的管直径，使得外翅片管的体积保持在合理的范围内，并通过在外翅片管的内部设置内翅片管，以及在内翅片管中设置导热流体介质，增大了液相介质的换热面积，从而解决了现有技术的空温气化器，在保持合理的体积为前提下，如何提高换热器的换热效率的技术问题。

技术领域

本发明涉及气化器领域，具体是双层管式气化器。

背景技术

空温气化器是气化器领域的常用装置之一，液相介质在空温气化器的翅片管中流动，液相介质通过翅片管的翅片汲取周边空气中的热量而沸腾，从而转化为气相介质。其中，翅片管的内腔用于使液相介质流通，翅片管的翅片用于增大翅片管的热交换面积。为了提高空温气化器的换热效率，通常采用两种方式，一是增大翅片管上的单一翅片的面积，二是增加翅片管上的翅片数量，二者均使得翅片管的翅片总面积增大，进而提高了翅片管的换热效率。

现有技术的空温气化器，由于翅片管的结构比较简单；若是增大单一翅片的面积，则单一翅片管的实际工作半径增大，从而使得具有多个增大翅片的空温气化器整体的占地面积、或者气化器整体的高度增大；若是增加翅片的数量，短时间内虽然能够提高翅片管的换热效率，但长时间使用后，翅片管工作区域的空气温度下降，尤其是翅片管结冰之后，依然会出现换热效率不足的情况。因此，现有技术的空温气化器，在保持合理的体积为前提下，存在如何提高换热器的换热效率的技术问题。

发明内容

为解决现有技术的空温气化器，在保持合理的体积为前提下，存在如何提高换热器的换热效率的技术问题，本发明提供双层管式气化器。

根据本发明的一个方面，提供双层管式气化器，包括内翅片管和外翅片管，所述内翅片管设置在所述外翅片管内，所述外翅片管与所述内翅片管之间的空腔用于气化液相介质，所述内翅片管的内腔用于流通导热流体介质。

进一步的，所述内翅片管的外管壁上设置散热翅片。

进一步的，所述内翅片管的内管壁上设置导热翅片。

进一步的，所述内翅片管的外管壁上设置散热翅片，所述内翅片管的内管壁上设置导热翅片。

进一步的，多个所述内翅片管串联或并联相通。

进一步的，多个所述外翅片管串联或并联相通。

进一步的，所述散热翅片为螺旋状翅片或板状翅片。

进一步的，所述导热翅片为螺旋状翅片或板状翅片。

进一步的，所述导热流体介质为导热油或氮气。

本发明提供的双层管式气化器，通过增大外翅片管的管直径，使得外翅片管的体积保持在合理的范围内，并通过在外翅片管的内部设置内翅片管，以及在内翅片管中设置导热流体介质，增大了液相介质的换热面积，从而解决了现有技术的空温气化器，在保持合理的体积为前提下，如何提高换热器的换热效率的技术问题。

附图说明

图1为本发明实施例提供的双层管式气化器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的外翅片管2和内翅片管1的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的外翅片管2和内翅片管1的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的外翅片管2和内翅片管1的结构示意图。

具体实施方式

为解决现有技术的空温气化器，在保持合理的体积为前提下，存在如何提高换热器的换热效率的技术问题，本发明提供双层管式气化器。