[发明专利]一种双层或多层难熔金属复合管材的制备方法

权利要求书

1.一种双层或多层难熔金属复合管材的制备方法，其特征在于，具体按以下步骤实施：

步骤1，将复合管材各层所需要的原料粉末分别通过粘结剂造粒，获得难熔金属造粒粉；

难熔金属造粒粉流动速不大于45s/50g，松装密度不小于1.5g/cm³；

步骤2，将步骤1得到的难熔金属造粒粉分别通过难熔金属复合管材等静压成型模具从内至外逐层压制成型，得到双层或多层难熔金属管坯；成型压力为160～200MPa，保压时间为6～15min；

所采用的等静压成型模具包括由内而外依次套设的芯模(2)、橡胶筒(5)和固定筒(6)，橡胶筒(5)和芯模(2)之间形成型腔(4)，型腔(4)两端设置有端塞，形成密封的成型腔；固定筒(6)上型腔(4)所在位置设置有注入孔；所述芯模(2)为管状，芯模(2)外壁四周靠近两端设置有防滑结构(2-1)；所述防滑结构(2-1)为开设在芯模(2)外壁的若干凹槽圈(2-2)；固定筒(6)纵剖面为凸字形；固定筒(6)为凸型筒，凸型筒保证底部与芯模(2)、橡胶筒(5)底部相平；芯模(2)靠近两端的外径尺寸比其他部位外径尺寸小0.02-0.05mm；

所述步骤2具体为：

2.1将步骤1所得管材第一层所需的难熔金属造粒粉填入型腔(4)中，密封等静压成型模具，放入冷等静压机中压制，然后卸压，吊出等静压成型模具；

2.2脱去等静压成型模具固定筒(6)、橡胶筒(5)，露出在型腔(4)处形成的芯坯，对带有芯模(2)的芯坯进行修整，保证芯坯的外形规则，然后按照所需压制的管材下一层的厚度更换相应尺寸的端塞、橡胶筒(5)、固定筒(6)，并将其与带有芯模(2)的芯坯重新组装，将步骤1所得的管材第二层难熔金属造粒粉装入模具型腔(4)内，压制；

2.3重复步骤2.2从内至外逐层进行管坯的压制，直到完成最后一层难熔金属造粒粉的压制，对管坯进行修整，脱去芯模，得到双层或多层难熔金属管坯；

步骤3，将步骤2得到的双层或多层难熔金属管坯进行烧结，得到复合管材烧结坯，机加工，即得到双层或多层难熔金属复合管材；

烧结具体为：将压坯放入烧结炉，先在湿氢气氛下，加热烧结，然后改为干氢气氛继续升温烧结；所述湿氢气氛要求其露点为35℃～60℃，湿氢气氛下烧结温度为600℃～900℃，保温时间为2h～5h；干氢气氛下烧结温度为1800℃～2000℃，保温时间为2h～5h。