[发明专利]电弧熔丝增材制造多向钢节点的金属粉芯丝材及制备方法有效
申请号: | 201910511111.1 | 申请日: | 2019-06-13 |
公开(公告)号: | CN110238558B | 公开(公告)日: | 2020-06-02 |
发明(设计)人: | 余圣甫;代轶励;何天英;史玉升;黄安国 | 申请(专利权)人: | 华中科技大学 |
主分类号: | B23K35/30 | 分类号: | B23K35/30;B23K9/04;B23K35/40 |
代理公司: | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人: | 梁鹏;曹葆青 |
地址: | 430074 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电弧 熔丝增材 制造 多向 节点 金属 粉芯丝材 制备 方法 | ||
1.一种电弧熔丝增材制造多向钢节点的金属粉芯丝材,其特征在于:
该金属粉芯丝材由合金粉芯、以及将合金粉芯包裹的钢带共同组成,且具有针状铁素体组织;
所述合金粉芯按照以质量百分比的多种材料配置而成:金属镍粉10%~14%,钼铁粉2%~6%,铌铁粉0.5%~1.5%,钛铁粉0.5%~1.5%,金属铬粉4%~6%,铜粉2%~4%,硅铁粉4%~8%,电解锰粉12%~16%,镁粉0.4%~0.8%,其余为还原铁粉。
2.如权利要求1所述的金属粉芯丝材,其特征在于,所述合金粉芯的填充率为15%±0.5%。
3.如权利要求1或2所述的金属粉芯丝材,其特征在于,上述金属粉芯丝材的直径被拉拔为1.0mm或1.2mm。
4.一种用于制备如权利要求1-3任意一项所述金属粉芯丝材的方法,其特征在于,该方法包括下列步骤:
S1、按照设计的质量百分比将各金属粉末进行称重,将配置好的金属粉末倒入搅拌机中混合、搅拌;
S2、将混合均匀后的粉末放置于烘箱中,加热到80℃~100℃,保温1~2小时进行烘干处理,得到具有针状铁素体组织的合金粉芯;
S3、将钢带压制形成U型槽,然后将所述合金粉芯加入到U型槽中进行卷制,并获得具备第一直径的丝材;
S4、在丝材拉拔机上,将卷制成第一直径的丝材多次拉拔,直到得到具备第二直径的金属型粉芯丝材,该第二直径小于该第一直径。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,在步骤S3中,所述第一直径为5.6mm;在步骤S4中,所述第二直径为1.2mm或1.0mm。
6.大型钢结构多向钢节点产品,其特征在于,该多向钢节点产品采用如权利要求1-3任意一项所述的金属粉芯丝材而加工制得。
7.如权利要求6所述的大型钢结构多向钢节点产品,其特征在于,该多向钢节点产品的力学性能如下:抗拉强度550~720MPa,屈服强度450~600MPa,20℃的常温冲击韧性不低于90J,-20℃的低温冲击韧性不低于70J,该多向钢节点产品横向与纵向的力学性能差在5%以内。
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