[发明专利]一种高效节能超低排放脱硫装置

说明书

本发明提供一种高效节能超低排放脱硫装置，属于氨法脱硫技术领域，包括脱硫塔，所述脱硫塔从下往上设有吸收液循环层、氧化循环层、浓缩层及配套的塔外浓缩结晶槽、烟气吸收层、铵盐洗涤层及配套的塔外清洗水循环槽、雾滴高效除雾层、超超级节能除雾层及配套的塔外脱盐水槽、塔顶烟囱等。本发明其主要作用为在脱硫后烟气经过超超级节能除雾层(器)进一步得到净化，以使烟气排放达到超低排放指标，其超超级节能除雾层(器)不需要消耗大量的外供电能就能实现有效的除雾功能，除雾效率高的特点，且超超级节能除雾层(器)占地面积小即占脱硫塔空间小、结构简单、建造耗材低、同等其他除雾器降低制造和安装成本，使其整体装置具有运行成本低等特点。

技术领域

本发明属于氨法脱硫技术领域，具体涉及一种高效节能超低排放脱硫装置。

背景技术

随着环保形势的严峻，国家加大环境执法力度、深入开展环境保护督察、严格考核问责。国家发改委提出《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》的要求，东部地区11省市新建燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值等，在基准氧含量6％条件下，颗粒物、SO₂、NO_x排放浓度分别不高于10mg/m³、35mg/m³、50mg/m³(简称：超低排放)。近年来燃煤锅炉综合整治技术和各种脱硫工艺技术、装备发展迅速，其中，湿式氨法脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫工艺之一，采用碱性脱硫剂与酸性SO₂气体进行中和反应，其烟气脱硫后携带部分细微水雾及颗粒物，需要深度治理，提效达标。

氨法脱硫排放烟气颗粒物的主要来源三个方面：1、脱硫塔入口烟气携带的颗粒物；2、浓缩、吸收、除雾喷淋携带的颗粒物；3、气相中氨与二氧化硫反应生产的气溶胶。

发明内容

本发明通过提供一种高效节能超低排放脱硫装置，解决了现有技术中脱硫塔排放烟气颗粒物的控制，烟气脱硫后的除雾同比其他湿式电除尘器、多效声波复合团聚装置等，制造和安装成本低，运行成本低，能实现烟气颗粒物可达到5mg/Nm³超超低排放。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种高效节能超低排放脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔内部从下往上依次设有吸收液循环层、氧化循环层、浓缩层、烟气吸收层、铵盐洗涤层、雾滴高效除雾层、超超级节能除雾层及塔顶烟囱；

所述脱硫塔的最下端设置的吸收液循环层，用于储存吸收循环液及再生吸收剂；

所述吸收液循环层的上端设置的氧化循环层，通过曝气氧化和操作氧化协同技术对吸收液进行氧化；

进一步的，所述氧化循环层与浓缩层之间还固定设有浓缩斜板，以用于将氧化循环层与浓缩层隔开，使氧化循环层的余气通过浓缩斜板上的氧化余气升气盘进入浓缩层，而浓缩层的喷淋液落在浓缩斜板上，再通过设置于浓缩斜板上的回流管口进入设置于塔外配套的浓缩结晶槽内，使得烟气降温洗涤及浓缩液浓缩形成结晶桨液。

所述烟气吸收层设置于浓缩层的上端，且在所述浓缩层与烟气吸收层之间设有吸收段集液盘，以对浓缩层与烟气吸收层进行功能区域的分割；

进一步的，所述烟气吸收层还设有三级喷淋，以脱除烟气中的二氧化硫，并使吸收液落在吸收段集液盘中通过回流管进入塔底部吸收液循环层，使其部分吸收液再次由吸收循环泵送到烟气吸收层，部分进入氧化循环层进行氧化。

所述铵盐洗涤层设置于烟气吸收层的上端，且所述铵盐洗涤层与烟气吸收层之间还固定设有一级铵盐洗涤层集液盘进行功能区域的分割；

进一步的，所述铵盐洗涤层还包括一级铵盐洗涤除雾层和二级铵盐洗涤除雾层，且所述一级铵盐洗涤除雾层和二级铵盐洗涤除雾层之间通过二级铵盐洗涤层集液盘进行功能区域的分割，利用铵-氨溶水特性洗涤烟气中携带的铵-氨颗粒物，洗涤水进入设置于塔外配套的清洗水循环槽；