[发明专利]一种高强度篷布及其制作方法

说明书

本发明公开了一种高强度篷布及其制作方法，属于篷布技术领域，具体包括一种高强度篷布制作方法，包含以下步骤基底纤维制备、表面处理、溶胶制备、浸润、基布制作、陈化处理、超临界干燥、面层原料制备、面层原料处理、流延涂覆得到高强度篷布，其中基底纤维表面处理增加了表面粗糙度，基布制作采用新型基底纤维材料，且采用先复合后编织工艺，然后进行面层涂覆，面层提高了篷布的防水性、绝热性能和耐老化性能，所得篷布质量轻，使用寿命长，应用成本低。

技术领域

本发明涉及篷布技术领域，特别涉及一种高强度篷布及其制作方法。

背景技术

布是一种高强度、具有良好韧性及柔软程度的防水材料，常被用作帆布，带聚氨酯涂层的涤纶或制作成聚乙烯类塑料。现有篷布通常分粗篷布和细篷布两大类，而篷布生产一般工序是，选用涤纶等普通材料作为经纱和纬纱纺织，并在其表面涂覆一层防水材料制成，而对于有特殊要求的篷布生产，一般是在现有基础上采用多层复合的方式增加不同复合层，例如：耐磨层，阻燃层等等。

中国实用新型专利一种高强度篷布（授权公告号CN206812558U）公开了一种高强度篷布，其包括防水层、隔热层、阻燃层、基布层和耐磨层，采用复合多层的方式，解决了隔热、阻燃耐磨等问题，进而可以理解高强度篷布的制作仅是在此基础上增加加固层、不锈钢纤维层或者在芯层中混织加强丝等方式，复合篷布存在以下问题：首先是各层材料不同，因此其性能也不同，复合材料整体性能不稳定，个别复合层先于其他层损坏情况不可避免，例如防水层没有高的强度、阻燃、耐磨等特性，防水层会先于其它层磨损等；其次是，篷布复合多层，其厚度会不断增加，重量也不断增加，尤其是含有不锈钢纤维的高强度篷布，重量增加会导致使用不便。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种高强度篷布及其制作方法，旨在提高篷布强度的同时，减少篷布复合层，进而减轻其整体重量，实现高强度、低厚度和质量的篷布。

本发明提供的技术方案如下：

一种高强度篷布的制作方法，包括以下步骤：

S1：基底纤维制备：以氯化物的N-甲基吡咯烷酮和正己烷作为溶剂，以对苯二胺和对苯二甲酰氯为反应单体，以氮气作为保护气，在温度为-20℃下，进行溶液缩聚反应，最后得到基底纤维；

S2：表面处理：利用辉光放电低温等离子体仪在基底纤维表面进行刻蚀，增大基底纤维的表面粗糙度；

S3：溶胶制备：以10重量份正硅酸乙酯为前驱体，以30重量份的乙醇为溶剂，混合到60重量份的去离子水中，以氨水和盐酸催化剂，其中氨水浓度为0.1mol/L，盐酸浓度为0.01mol/L，制成二氧化硅溶胶；

S4: 浸润：将S2得到的基底纤维浸入到S3得到的溶胶中，凝胶后，得到复合纤维；

S5：基布制作：将S4得到的复合纤维作为经纱和纬纱，所述经纱和纬纱交错连接而形成网格状结构的基布；

S6：陈化处理：将S5所得基布放入乙醇溶液中进行陈化，陈化时间不少于24小时；

S7：超临界干燥：将步骤S6中所述的老化后的基布置于干燥釜中，进行超临界干燥，所述干燥的温度为30-40℃，压力为7-13Mpa，干燥时间为6小时；

S8：面层原料制备：将2-4重量份的硅烷偶联剂用乙醇进行稀释或溶解后，加入100重量份的二氧化硅气凝胶中混合均匀，控制温度条件为70-85℃，恒温放置2-3小时，使二氧化硅气凝胶表面形成涂层；

S9：面层原料处理：将100重量份的低密度聚乙烯、15-50重量份的所述S8处理所得二氧化硅气凝胶、0.2-0.8重量份的抗氧剂、0.1-0.5 重量份的2-羟基-4甲氧基二苯甲酮、1-3重量份的硬质酸钙、1-6重量份的乙烯-丙烯酸共聚物，放入高速混合机中混合均匀，然后将预混物放入双螺杆挤出造粒机熔融塑化，在熔体温度190-230℃下挤出造粒；