[发明专利]一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备及其制备工艺

说明书

本发明实施例公开了一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备及其制备工艺，属于硫酸钾制造技术领域，其技术方案如下，包括依次设置的转鼓造粒机、一级烘干机、一级转筒冷却机和一级分选机，其中转鼓造粒机的出料口与一级烘干机的入料口之间、一级烘干机的出料口与一级转筒冷却机的入料口之间连接有用于输送物料的输送通道，在一级转筒冷却机的出料口与一级分选机的入料端之间也设有输送通道，另外在一级分选机的出料端设置有下滑通道，解决了现有技术中由于对硫酸钾颗粒进行生产效率较低，难以快速的对硫酸钾进行大规模生产的问题。

技术领域

本发明实施例涉及硫酸钾制造技术领域，具体涉及一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备及其制备工艺。

背景技术

肥料的颗粒化是肥料发展的一种进步，它解决了肥料施用方法不方便、容易结块、利用率低的诸多问题。钾肥是一种非常重要的肥料品种，对于促进作物生长、改善作物品质十分重要。

钾资源是目前国内比较稀缺的一种资源，钾肥的产量关系到农业生产发展和粮食生产的稳定性，是农业发展中的一种重要的资源，但是目前在对硫酸钾进行生产时，生产效率都比较低，从而不能快速的大规模的硫酸钾进行生产。

发明内容

为此，本发明实施例提供一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备及其制备工艺，以解决现有技术中由于对硫酸钾颗粒进行生产效率较低，难以快速的对硫酸钾进行大规模生产的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，一种制造全水溶圆颗粒硫酸钾的设备，包括依次设置的转鼓造粒机、一级烘干机、一级转筒冷却机和一级分选机，所述转鼓造粒机的出料口与一级烘干机的入料口之间、一级烘干机的出料口与一级转筒冷却机的入料口之间连接有用于输送物料的输送通道，所述一级转筒冷却机的出料口与一级分选机的入料端之间也设有输送通道，所述一级分选机的出料端设置有下滑通道。

进一步的，所述一级分选机的一侧还依次设置有二级烘干机、二级转筒冷却机和二级分选机，所述下滑通道的底端连接到二级烘干机的入料口上，所述二级烘干机的出料口与二级转筒冷却机的入料口、二级转筒冷却机出料口与二级分选机的入料端之间分别连接有用于输送物料的管道，所述二级分选机的出料口上连接有出料通道。

进一步的，所述出料通道的底端位置设有成品输送机，所述成品输送机包括输送架和设置到输送架上的传送带，所述出料通道的底端位于传送带的正上方。

进一步的，所述传送带的两侧边缘上分别固定连接有向传送带两侧倾斜的挡片，且挡片与传送带呈135—150°角。

进一步的，所述传送带的表面上固定连接有多个隔片，且多个隔片在传送带上均匀分布。

根据本发明实施例的第二方面，一种全水溶圆颗粒硫酸钾的制备工艺，包括以下步骤，

S1，取适量的钾盐、水和粘合剂进行混合，且钾盐与水的重量比为1：0.1—0.12，钾盐与水粘合剂的重量1：0.02—0.03，将钾盐、水和粘合剂均匀搅拌；

S2，将步骤S1中混合好的钾盐、水和粘合剂放入到转鼓造粒机中进行成型处理，使钾盐、水和粘合剂形成硫酸钾颗粒；

S3，将步骤S2中成型的硫酸钾颗粒输送到一级烘干机中以进行烘干处理，烘干完毕后在将其输送到一级转筒冷却机中进行冷却处理；

S4，将步骤S3中冷却的硫酸钾颗粒输送到通过输送管道输入到一级分选机上进行分选处理，以将其中一些粉末或者其他的杂质清理出去，并使成型的硫酸钾颗粒继续沿着分选机移动而从下滑通道输送出去；

S5，步骤S4中的硫酸钾颗粒沿着下滑通道可滑入到二级烘干机中，进一步进行烘干处理，接着使硫酸钾颗粒沿着管道输送到二级转筒冷却机中进行冷却处理；