[发明专利]油井缓蚀用组合物及其制备方法、油井缓蚀剂

说明书

本发明涉及一种油井缓蚀用组合物及其制备方法、油井缓蚀剂，属于缓蚀剂技术领域。本发明提供了一种油井缓蚀用组合物，包括A组分、B组分和C组分；A组分包括烷基酚聚氧乙烯醚40％～60％、硫脲30％～50％和苯并三氮唑5％～15％；B组分包括咪唑啉类聚醚15％～25％、六次甲基四胺10％～20％和溶剂55％～70％；C组分包括烷基季铵盐25％～50％和溶剂50％～75％；A组分、B组分和C组分的重量百分比为：A组分30％～50％、B组分25％～40％、C组分10％～45％。该油井缓蚀用组合物得到的油井缓蚀剂可防止高温、高矿化度、CO₂、H₂S和低酸性对井下油套管和地面集输管线的腐蚀，适用于稠油热采。

技术领域

本发明涉及一种油井缓蚀用组合物及其制备方法、油井缓蚀剂，属于缓蚀剂技术领域。

背景技术

在油田的开发生产中，油井的腐蚀一直是制约油田正常开采的一个重大问题。由于油井采出液的水中含有Ca²⁺、Mg²⁺、CO₂、SO₄^2-、Cl^-、HCO₃^-、H₂S、SRB(硫酸盐还原菌)等腐蚀介质，常常会造成油井和管线设备的腐蚀，给生产带来极大危害，并将造成巨大的经济损失。同时腐蚀介质对原油的采、集、输、炼过程中的金属设备也会造成严重腐蚀，导致环境污染和经济损失。

稠油蒸汽吞吐热采过程中，产出液存在高温、高矿化度等特性，同时油田在采出液中可能含有一定浓度的侵蚀性CO₂，会导致产出液呈低酸性，将会对地面集输管线和井下油管产生腐蚀。为此，比较有效的方法是加入合适的缓蚀剂进行腐蚀控制。在非稠油开采的常规油田，一般在井口、计量站和联合站同时添加缓蚀剂进行系统防腐。但稠油蒸汽吞吐热采时，由于开始放喷时蒸汽温度较高(120℃左右)，并且在较长时间(根据开采工艺一般在1-2个月左右)内油管和集输管线内温度维持在60℃以上，常规的油井缓蚀剂在油井高温、高矿化度以及低酸性产出液的苛刻环境下会导致其成分发生变化，从而使缓蚀剂失效或者缓蚀效果差，因此，极少在油井中添加缓蚀剂，只能在油水分离后，在污水处理及注水系统添加缓蚀剂。

为解决上述问题，需要提供一种适用于高温油井，使井下油套管和地面集输管线均能得到有效保护的油井缓蚀用组合物。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种油井缓蚀用组合物，该油井缓蚀用组合物能够适用于高温油井，可使得井下油套管和地面集输管线均能得到有效保护。

本发明的第二个目的在于提供上述油井缓蚀用组合物的制备方法。

本发明的第三个目的在于提供一种油井缓蚀剂，该油井缓蚀剂能够有效缓解井下油套管和地面集输管线的腐蚀。

本发明的技术方案如下：

一种油井缓蚀用组合物，包括A组分、B组分和C组分；

其中，A组分主要由以下重量百分比的原料制备得到：烷基酚聚氧乙烯醚40％～60％、硫脲30％～50％和苯并三氮唑5％～15％；

B组分主要由以下重量百分比的原料制备得到：咪唑啉类聚醚15％～25％、六次甲基四胺 10％～20％和溶剂55％～70％；

C组分包括以下重量百分比的组分：烷基季铵盐25％～50％和溶剂50％～75％；

A组分、B组分和C组分的重量百分比为：A组分30％～50％、B组分25％～40％、C组分10％～45％。