[发明专利]输送机卸载部

说明书

本发明公开了一种输送机卸载部。输送机卸载部包括卸载部，所述卸载部上设置有用于支撑滚筒的立柱，还包括：主支柱，所述支柱包括第一油缸和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的第一端与所述第一油缸驱动连接，所述第一油缸安装在所述卸载部的底座上；所述第一伸缩杆在所述第一油缸的驱动作用下沿轴向可伸缩设置，所述第一伸缩杆的第二端朝矿井顶板的方向延伸并与所述矿井顶板相连接，立柱的第一端旋转连接在底座上，立柱的第二端旋转连接有滚筒座，滚筒座上安装有滚筒。本发明提供的输送机卸载部，简化了卸载部的安装工序，缩短了安装周期，缩短了带式输送机推移所需的时间，提高了工作效率，降低了带式输送机的使用成本。

技术领域

本发明涉及矿场输送机技术领域，尤其涉及一种输送机卸载部。

背景技术

带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械装置。带式输送机主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，在最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

现有技术中，带式输送机一般安装在地下矿井中，将煤矿从地下矿井中运输到地面上，带式输送机上一般设置有卸载部，卸载部是带式输送机上主要的承受张合力最大的部件。卸载部安装时通常需要先在地面浇铸水泥地基，并在水泥地基中预埋地脚螺栓，卸载部通过地脚螺栓安装在水泥地基上。发明人在实现发明创造的过程中发现，上述卸载部的安装方式存在以下不足：第一，水泥浇铸时需要做模具、浇灌、磨平、拆模具等，安装工序复杂、安装周期长；第二，带式输送机随着采煤工作面移动，当采煤工作面推移时，需要将卸载部的地脚螺栓起出，然后重新水泥浇铸在采煤工面推移后的位置，水泥浇铸的周期较长，降低了采煤工作面的推进效率，影响工作效率；第三，水泥浇铸的地基无法重复使用，造成资源浪费，增加了卸载部的使用成本。

因此，有必要解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种输送机卸载部，以解决现有技术中存在的问题，简化卸载部的安装工序，缩短安装周期，缩短带式输送机推移所需的时间，提高工作效率，降低带式输送机的使用成本。

本发明提供的输送机卸载部，包括：卸载部，所述卸载部上设置有用于支撑滚筒的立柱；主支柱，所述支柱包括第一油缸和第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的第一端与所述第一油缸驱动连接，所述第一油缸安装在所述卸载部的底座上；所述第一伸缩杆在所述第一油缸的驱动作用下沿轴向可伸缩设置，所述第一伸缩杆的第二端朝矿井顶板的方向延伸并与所述矿井顶板相连接；所述立柱的第一端旋转连接在所述底座上，所述立柱的第二端旋转连接有滚筒座，所述滚筒座上安装有所述滚筒。

可选地，所述输送机卸载部还包括用于将所述主支柱安装在所述底座上的固定架，所述固定架安装在所述底座上。

可选地，所述固定架旋转连接在所述底座上，所述固定架上开设有相连通的容纳腔和安装孔，所述第一油缸设置在所述容纳腔内，所述第一伸缩杆的第二端从所述安装孔延伸出。

可选地，所述输送机卸载部还包括辅助支柱，所述辅助支柱包括驱动连接的第二油缸和第二伸缩杆，所述第二油缸安装在所述底座上，所述第二伸缩杆的第一端与所述第二油缸相连接，所述第二伸缩杆的第二端旋转连接在所述固定架上。

可选地，所述输送机卸载部还包括锁止件，所述锁止件设置在所述第一伸缩杆的第一端与所述第一油缸的连接处，用于限制所述第一伸缩杆朝所述第一油缸的方向收缩。

可选地，所述锁止件包括螺母和垫片，所述第一伸缩杆的外轴面上开设有外螺纹，所述螺母螺接在所述第一伸缩杆的外轴面上，所述垫片安装在所述固定架上；所述螺母上背向所述第一伸缩杆的第二端的端面抵接在所述垫片上。

可选地，所述输送机卸载部还包括支撑板，所述支撑板的正面安装有相对设置的第一连接板和第二连接板，所述第一伸缩杆的第二端通过销轴旋转连接在所述第一连接板和所述第二连接板之间；所述支撑板的背面抵接在所述矿井顶板上。