[发明专利]一种低温等离子过氧化氢灭菌器及其使用方法在审

专利信息
申请号: 201910512327.X 申请日: 2019-06-13
公开(公告)号: CN110101891A 公开(公告)日: 2019-08-09
发明(设计)人: 韩俊强;刘阳;焦栓柱;张顺魁 申请(专利权)人: 河南省三强医疗器械有限责任公司
主分类号: A61L2/22 分类号: A61L2/22;A61L2/14;A61L2/10;A61L2/24;A61L2/26;A61L101/22
代理公司: 深圳市鼎浩知识产权代理有限公司 44544 代理人: 张岩
地址: 456400 河南省安阳市滑*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 灭菌 舱门 低温等离子 过氧化氢 灭菌器 载物盘 高浓度过氧化氢 红外线感应探头 高精度滑轨 部件损坏 产品利用 防碰组件 钢丝滚筒 加药装置 人身安全 人员操控 维修保养 选择操作 移动过程 组合结构 板结构 卡匣式 平衡性 干涉 门板 夹伤 加药 拆卸 轴承 肢体 计量 组装 隔离 配合 安全 保证
【说明书】:

发明公开了一种低温等离子过氧化氢灭菌器及其使用方法。灭菌舱门板结构相比市场现有产品利用轴承、高精度滑轨、钢丝滚筒等组合结构要简单很多,既保证了灭菌舱门板移动过程中对其平衡性和配合的要求,又便于组装、拆卸、维修保养。红外线感应探头的设置,增加了操作人员操控机器的选择,便于操作人员根据实际情况来选择操作方式。防碰组件的设计,可有效的防止因为载物盘没有放置到位或有其他干涉物品在关闭灭菌舱门时,门板与载物盘发生干涉,造成部件损坏,也能有效防止夹伤操作人员肢体,保护了操作人员的人身安全。卡匣式的加药装置解决了市场较为突出的加药计量不稳定的问题,有效的隔离了高浓度过氧化氢溶液,保护了操作人员的安全。

技术领域

本发明涉及灭菌器技术领域,尤其涉及一种低温等离子过氧化氢灭菌器及其使用方法。

背景技术

在医学领域中,医疗器械的消毒灭菌对医疗效果起着至关重要的作用,目前国内灭菌器中,低温等离子过氧化氢灭菌器最具优势,可以很好地提高灭菌效果、缩短灭菌时间、降低灭菌成本,且无环境污染。但目前市场上现有的低温等离子过氧化氢灭菌器成本较高、结构复杂、售价昂贵,且操作智能化程度不足,过氧化氢溶液的添加量不易掌控,剂量大小的不稳定等因素,都会对灭菌效果产生非常大的影响,并且设备对用户专业技能要求较高,且在一些小型医疗机构中难以普及推广。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷,本发明所要解决的技术问题是提供一种低温等离子过氧化氢灭菌器及其使用方法,以解决背景技术中提出的现有技术的不足。

为实现上述目的,本发明提供了一种低温等离子过氧化氢灭菌器,包括红外线感应探头、前门壳、细菌培养仪、温控器、门壳、自动闭合加药窗、真空泵、射频电源、框架、灭菌舱、气化室、气化室安装板、卡匣过氧化氢加注装置、销轴、电动推杆、门板轨道、限位开关、充气密封圈、载物盘、滑道、绝缘支腿、电极网、平衡轮、门壳左安装板、碰珠、压缩弹簧、防碰板、门板联动板、限位开关、锁紧螺母、十字槽沉头螺钉、门壳右安装板、灭菌舱门板,所述前门壳通过侧边通孔使用螺钉固定于框架上,红外线感应探头粘接于前门壳上,并将红外线发射端对准前门壳底部圆孔,细菌培养仪、温控器以及自动闭合加药窗固定于前门壳之上,真空泵固定于框架的底板上,射频电源固定于框架底部焊接的射频电源安装架上,灭菌舱固定于框架中间层横撑之上,气化室安装板固定于框架顶部卡匣过氧化氢加注装置安装架下,气化室再固定于气化室安装板上,卡匣过氧化氢加注装置固定于框架上,所述电动推杆底部通过销轴固定于框架底部,电动推杆伸出端通过另一个销轴与门板联动板链接,所述两个门板轨道与灭菌舱两侧固定,所述灭菌舱门板置于门板轨道滑槽之间,所述门板联动板、门壳左安装板以及门壳右安装板通过螺栓固定于灭菌舱门板上,灭菌舱门板四个角分别安装四个碰珠,四个角侧边分别再安装四个平衡轮,所述两个限位开关安装在门板联动板上,所述两个十字槽沉头螺钉分别穿过防碰板的两个沉槽孔,在另一侧十字槽沉头螺钉上套入一个压缩弹簧,然后将十字槽沉头螺钉穿过门板联动板上焊接好的套管,将锁紧螺母拧入十字槽沉头螺钉。

进一步地,所述防碰板处于限位开关触发的临界点。

进一步地,所述门板轨道上分别安装一个限位开关。

进一步地,所述灭菌舱口部密封槽内装入充气密封圈。

进一步地,所述灭菌舱内设置电极网,所述电极网两端四周均安装固定绝缘支腿,电极网内部对称安装滑道,所述滑道的滑槽内插入载物盘,所述滑道底部滑槽不开通。

进一步地,所述卡匣过氧化氢加注装置内设置卡匣放置槽,所述卡匣放置槽放置过氧化氢溶液药匣。

一种低温等离子过氧化氢灭菌器灭菌方法,包括以下步骤:

步骤一、灭菌器开机后,系统通过电加热的加热方式对灭菌舱和汽化室进行加热,使灭菌舱和汽化室温度维持在设定温度范围;

步骤二、当灭菌舱温度达到设定温度后进入保温阶段,使得灭菌舱内空间温度均匀;

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