[发明专利]一种辐射交联制造TPV材料的方法

说明书

一种采用辐射交联制造TPV的方法。其特征在于不需要加入其他的交联物质，而采用辐射交联，节能环保。制作的原料包括0.05‑40聚丙烯：0.05‑40；聚乙烯：0.05‑40；光稳定剂：0.05‑3；交联剂：3‑15；无机填料：0.05‑100；润滑剂：0.05‑5；吸附剂：0.05‑10；阻燃剂：0.05‑100，交联则采用辐射的方式。本发明与已有技术相比具有交联方便快捷，节能环保，可显著提高生产效率的特点。

技术领域

本发明涉及到一种交联的TPV材料，具体涉及到一种辐射交联的TPV材料。

背景技术

TPV材料是TPO材料的一种。TPO材料具有十分优异的性能，其外观是本色、透明的颗粒。具有耐紫外线和臭氧的特点，耐温性-60℃到135℃。TPO材料手感细腻，具优异的耐老化性，耐酸、碱、醇类溶剂化学品。低密度-0.95，表面雾面(哑光)非常好，一般TPE/TPR材料达不到的效果。是环保型材料，有高耐撕裂性能，低压缩变形性。而TPV材料相当于一种交联的TPO材料，由于交联的存在，使其具有许多TPO材料所没有的特点，部分性能甚至超过TPO材料，是汽车行业的主要内饰材料。

TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，目前商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到最佳性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：

(1)塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；

(2)橡胶缠结分子链长度较低；

(3)塑料的结晶度大于15％。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。

发明内容

本发明的目的之一在于提供辐射交联的办法制造TPV材料，所述TPV材料按重量份数包括：0.05-80聚丙烯：0.05-40；聚乙烯：0-40；光稳定剂：0.05-3；交联剂：3-15；无机填料：0.05-100；润滑剂：0.05-5；吸附剂：0.05-10；阻燃剂：0.05-100。

本发明所述辐射交联的TPV材料为动态交联热塑性弹性体。

要使TPO(热塑性弹性体)保持纹理性好和较高的高温断裂伸长率，则需要材料具有高熔体粘度，最好使用预交联的TPO，也即TPV。交联的TPV相比普通的TPO，不但具有更高的物理机械性能，如硬度、模量、拉伸强度等，而且具有更优秀的热学性能和热机械性能，如高温断裂伸长率、耐热性和热稳定性等。

TPV是热塑性硫化橡胶，由橡胶和聚烯烃构成，其中橡胶可以为三元乙丙橡胶(EPDM)、丁腈橡胶(NBR)和丁基橡胶(IIR)，而聚烯烃主要为聚丙烯(PP)和聚乙烯(PE)。最常见的TPV是PP与EPDM的共混改性材料，它综合了PP材料的高强度和EPDM的橡胶弹性。

除了TPV外，所述TPV材料配方中含有多种助剂，例如交联剂、成核剂、抗氧剂、光稳定剂、着色剂等。

TPV的制作方法可先用聚丙烯与聚乙烯反应，在反应中可采用辐射交联使其先生成具有一定交联度的TPV预聚体。在反应时可加入一定的交联剂。