[发明专利]一种表面硬化的耐刮涂TPO合成革的方法

权利要求书

1.本发明公开一种多层共挤出法连续制备表面硬化的防刮TPO合成革的方法，其特征是，包括：TPO基材、TPO基材上表面硬化和防刮材料、TPO基材下表面的泡沫层材料。将所述多层材料进行共挤出、背涂，得到多层熔融共挤出TPO合成革。

2.根据权利要求1所述的多层共挤出法连续制备表面硬化的防刮TPO合成革，其特征在于，多层材料层数可以为2-7层。

3.根据权利要求1多层共挤出法连续制备表面硬化的防刮TPO合成革，其特征在于总厚度为1mm-3mm；TPO基材的总厚度占多层熔融共挤出TPO合成革总厚度的50-80％，TPO基材上表面的耐刮涂层材料度占多层熔融共挤出TPO合成革总厚度的5-10％，TPO基材下表面的泡沫层材料占多层熔融共挤出TPO合成革总厚度的30-50％。

4.根据权利要求1多层共挤出法连续制备表面硬化的防刮TPO合成革，其特征在于：所述TPO基材由以下质量百分比原料组成：嵌段共聚聚丙烯40-60份，聚烯烃弹性体10-20份，聚乙烯20-30份、光稳定剂0.03-1份、颜料8-10份、光稳定剂0.1-0.5，耐磨剂5-20份，颜料5-10份。

5.根据权利要求1多层共挤出法连续制备表面硬化的防刮TPO合成革，其特征在于：所述硬化耐刮涂材料由以下质量百分比原料组成：环氧树脂20～30份，玻璃粉10～15份，陶瓷微球10～15份，稀释剂1～10份，各类助剂10～20份，聚烯烃树脂30～50份，填料20～30份，组分固化剂5～15份，偶联剂1～3份，促进剂1～3份。

6.根据权利要求1所述的多层共挤出法连续制备表面硬化的防刮TPO合成革，其特征在于：TPO基材下表面的泡沫层材料为PS或者PP。

7.根据权利要求1所述的多层共挤出法连续制备表面硬化的防刮TPO合成革，其特征在于：共挤出的方式为将所述多层材料各挤入层的熔融胶状物通过同一模头挤出，经常规三辊压光、冷却、牵引、收卷、背涂，即得到多层熔融共挤出TPO合成革。

8.根据权利要求4所述的TPO合成革，其特征在于，所述光稳定剂可以为水杨酸脂类、二苯甲酮类、苯并三唑类、三嗪类、取代丙烯晴类、草酰胺类、有机镍化合物类、受阻胺类。

9.一种表面硬化的耐刮涂TPO合成革的制备方法，其特征在于经过下列各步骤：

(1)制备TPO基材上表面的硬化和防刮材料，将TPO基材上表面的硬化和防刮材料熔融挤出，切粒后得母粒，将母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至第一层，挤出机的机身温度：120℃～150℃；螺杆转速控制在20～50r/min；

(2)制备TPO基材层，按下述质量百分比的原料：嵌段共聚聚丙烯40-60份，聚烯烃弹性体10-20份，聚乙烯20-30份、光稳定剂0.03-1份、颜料8-10份、光稳定剂0.1-0.5份，耐磨剂5-20份，颜料5-10份熔融挤出，切粒后得母粒，将母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至第二层，挤出机的机身温度：120℃～150℃；螺杆转速控制在20～50r/min；

(3)制备TPO基材下表面的泡沫层：将PP或者PS熔融挤出，切粒后得母粒，将母粒通过挤出机熔融挤出后，计量分配至第三层的挤入层，挤出机的机身温度：120℃～150℃；螺杆转速控制在20～50r/min；

(4)将上述各挤入层的熔融胶状物通过同一模头挤出，经常规三辊压光、冷却、牵引、收卷，即得到多层熔融共挤出TPO合成革

(5)背涂：在TPO基材下表面的泡沫层涂覆一层聚烯烃胶黏剂，烘干，冷却，即制得TPO合成革。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)冷却温度控制在：30℃～45℃，模头各段温度控制在120℃～150℃。