[发明专利]在线式合金熔配方法与装置

权利要求书

1.一种基于在线式合金熔配装置的合金熔配方法，其特征在于，该熔配装置包括：铝液流槽以及设置于其中的至少一个带有送丝装置的导向管，其中：送丝装置设置于导向管的输入端并与运动控制装置相连以调整丝材的导入速度，导向管的输出端设有温度控制装置以调整丝材进入铝液流槽时的温度；

所述的导向管为空心弯管状，其内部设有丝材且弯折方向与铝液流槽中铝液的流向相同；该导向管位于铝液流槽中的深度流槽深度的1/2～2/3处；

所述的温度控制装置包括：电动温度变送器模块、电子电位差计模块、电动控制器模块以及可控硅电压调整器模块，其中：温度变化由热电偶测量通过电动温度变送器转化为型表的标准信号0～10mA以下直流电流信号分别输出至电子电位差计和电动控制器，电动控制器按偏差的大小和方向，通过预定控制规律的运算后，输出0～10mA以下直流电流信号给可控硅电压调整器以调节交流电压，实现自动控制；

所述在线式合金熔配装置还包括与所述温度控制装置相连的高频感应线圈，所述高频感应线圈利用高频瞬时加热的方式将合金化金属丝熔化；

所述的熔配方法，通过将待添加的合金预先制备成丝材，根据原铝液在流槽中的流量计算配置特定成分合金所需的送丝速度，在连续铸锭过程中将丝材按送丝速度连续稳定地注入原铝液的流槽中，实时成形合金配置；

所述的实时成形是指：为使丝材迅速溶入原铝液，在送丝同时利用高频瞬时加热方式将合金化金属丝熔化，使之导流进入铝液后实现快速混合达到所需的合金元素浓度；

所述的合金化金属丝为Al-Mn、Al-Fe、Al-Cr；

所述的送丝速度，根据流槽中铝液的流速V₁确定送丝速度V_丝，即V_丝＝kV₁，k为固定常数；

在制备过程中通过每5min将送丝速度降低0.1m/s来制备梯度材料。