[发明专利]一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置及其处理工艺

权利要求书

1.一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置，其特征在于：包括连接废液储槽(1)的一级除氟装置(2)，废液储槽(1)的输出端设置第一抽泵，第一抽泵的输出端与一级除氟装置(2)的上部连接；

一级除氟装置(2)的上部还设置有第一药剂进口槽，所述的第一药剂进口槽包括供袋装氢氧化钙和氯化钙进入的进料桶和位于进料桶上的吹风机；一级除氟装置(2)底部设置有一级沉淀物出口，一级沉淀物出口的输出端连接至第二抽泵，第二抽泵的输出端连接至板框压滤机(6)，一级除氟装置(2)顶部设置有一级废气出口，一级废气出口的输出端联通絮凝沉降装置(4)的顶部；

一级除氟装置(2)旁侧设置二级除氟装置(3)，所述的二级除氟装置(3)的上部设置有第二药剂进口槽；二级除氟装置(3)的底部设置有二级沉淀物出口，二级沉淀物出口的输出端连接至第二抽泵，二级除氟装置(3)顶部设置有二级废气出口，二级废气出口的输出端联通絮凝沉降装置(4)的顶部；

所述的絮凝沉降装置(4)设置于二级除氟装置(3)旁侧，所述的絮凝沉降装置(4)上部设置有第三药剂进口槽；絮凝沉降装置(4)的底部设置有三级沉淀物出口，三级沉淀物出口的输出端设置第三抽泵，第三抽泵的输出端连接至板框压滤机(6)；

所述的板框压滤机(6)连接电催化装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置，其特征在于：板框压滤机(6)的上部与电催化装置(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置，其特征在于：板框压滤机(6)的上部与絮凝沉降装置(4)的上部连接。

4.根据权利要求2所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置，其特征在于：板框压滤机(6)的上部与二级除氟装置(3)的上部连接。

5.根据权利要求1所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置，其特征在于：一级除氟装置(2)的下部的侧壁设置冷却水进口，一级除氟装置(2)的底部设置冷却水出口，所述的冷却水进口、冷却水出口联通一级除氟装置(2)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理装置，其特征在于：一级除氟装置(2)上设置pH显示器。

7.一种高浓度酸性氟化铵废液的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)一级除氟处理：废液储槽(1)的废水进入一级除氟装置(2)后，通过第一药剂进口槽加入氢氧化钙药剂和氯化钙，中和废水中大量氢离子、沉淀大部分氟离子；

2)二级除氟处理：将经步骤1)处理后废水输送至二级除氟装置(3)，通过第二药剂进口槽加入片碱和/或硫酸铝药剂，吸附废水中氟离子；

3)絮凝沉降处理：将经步骤2)处理后废水输送至絮凝沉降装置(4)，通过第三药剂进口槽加入PAM(助凝剂)溶液对水体进行彻底絮凝，控制废水中悬浮物在污水排放标准；

4)固液分离系统：将经步骤3)处理后混合液输出至板框压滤机(6)，通过板框压滤机(6)进行固液分离；

5)电催化氧化：将经步骤4)固液分离后的废水输送至电催化装置(5)进行电催化氧化，通过合金阳电极催化氧化、控制反应体系pH和氯离子含量，氧化降解废水中氨氮。

8.根据权利要求7所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理工艺，其特征在于，步骤1)中一级除氟装置(2)为封闭式，反应过程中气体通过一级废气出口由气体导流管引入到絮凝沉降装置(4)内，该气体为氟化氢，絮凝沉降装置(4)内预装或者再倒有氢氧化钙，氢氧化钙处理氟化氢，生成氟化钙沉淀；反应后的沉淀物输至板框压滤机(6)，通过板框压滤机(6)对沉淀物再进行固液分离。

9.根据权利要求7所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理工艺，其特征在于，步骤2)中反应过程中气体通过二级废气出口由气体导流管引入到絮凝沉降装置(4)内，该气体为氟化氢，絮凝沉降装置(4)内预装或者再倒有氢氧化钙，氢氧化钙处理氟化氢，生成氟化钙沉淀；反应后的沉淀物输至板框压滤机(6)，通过板框压滤机(6)对沉淀物再进行固液分离。

10.根据权利要求7所述的一种高浓度酸性氟化铵废液的处理工艺，其特征在于，步骤5)后，还包括如下步骤：

6)蒸发结晶：将经步骤5)处理后的废水，通过蒸汽热交换进行蒸发，蒸发后结晶体去稳定化填埋装置，蒸发的溜出液再去生化处理；

7)固化填埋：将经步骤4)处理后的污泥和步骤6)处理的结晶体通过加药装置加入水泥进行固化处置。