[发明专利]一种全自动管材加工设备和管材冲孔压槽的加工方法

权利要求书

1.一种全自动管材加工设备，其特征在于，包括机架（1）、压槽装置（2）、冲孔装置（3）和弯管装置（4），所述的压槽装置（2）、冲孔装置（3）和弯管装置（4）由进料端往出料端依次设置在机架（1）上；压槽装置（2）和冲孔装置（3）通过支撑板（101）设置在机架（1）上，所述的压槽装置（2）用于将直管的进料端压扁；所述的冲孔装置（3）用于在直管进行冲孔；所述的弯管装置（4）用于将直管折弯。

2.根据权利要求1所述的一种全自动管材加工设备，其特征在于，所述的压槽装置（2）包括压槽底板（21）、压槽支架（22）、压槽升降油缸（23）、压槽上模座（24）、压槽下模座（25）、前油缸（26）、后油缸（27）；所述的压槽底板（21）设置在支撑板（101）的左部上，所述的压槽支架（22）设置在压槽底板（21）上，所述的压槽升降油缸（23）设置在压槽支架（22）上部的右侧，所述的压槽上模座（24）连接在压槽升降油缸（23）的底部；压槽上模座（24）的左侧设置有升降导杆（241），所述的升降导杆（241）的顶部穿过压槽支架（22）的上部；所述的压槽下模座（25）设置在压槽底板（21）上，压槽下模座（25）的右端设置有压槽挡板（250），压槽下模座（25）与压槽上模座（24）相匹配；压槽下模座（25）顶部的前后两侧均设置有压槽导向块（251）；所述的两个压槽导向块（251）上均设置有压槽导向滑槽（252）；所述的前油缸（26）通过前油缸支撑板（261）设置在压槽底板（21）的前部；所述的后油缸（27）通过后油缸支撑板（271）设置在压槽底板（21）的后部，前油缸（26）和后油缸（27）对称设置，且前油缸（26）和后油缸（27）上均连接有；所述的两个压槽冲头（28）分别在两个压槽导向滑槽（252）内进行移动。

3.根据权利要求1所述的一种全自动管材加工设备，其特征在于，所述的压槽上模座（24）上设置有两条平行设置的第一半圆凹槽（242）；压槽上模座（24）左部的前侧和后侧均设置有冲头凹槽（243）；所述的两个冲头凹槽（243）分别与两个半圆凹槽（242）相连通；压槽上模座（24）的底面中部设置有两个压槽定位冲头（244）；所述的压槽下模座（25）上设置有两条平行设置的第二半圆凹槽（253）；压槽下模座（25）左部的前侧和后侧均设置有配合冲头凹槽（254）；所述的两个配合冲头凹槽（254）分别与两个第二半圆凹槽（253）相连通；压槽下模座（25）的顶面中部设置有与两个压槽定位冲头（244）相配合的压槽定位孔（255）。

4.根据权利要求1所述的一种全自动管材加工设备，其特征在于，所述的冲孔装置（3）包括冲孔滑动架（31）、冲孔电机（32）、冲孔支架（33）、冲孔油缸（34）、冲孔上模座（35）、冲孔下模座（36）；所述的冲孔滑动架（31）通过冲孔滑轨（102）设置在支撑板（101）的右部上，机架（1）位于冲孔滑动架（31）下方设置有废料盒（10）；所述的冲孔滑动架（31）的前部和支撑板（101）之间设置有冲孔齿条（37）；所述的冲孔电机（32）设置在冲孔滑动架（31）的前部，且冲孔电机（32）穿过冲孔滑动架（31）连接有冲孔主动齿轮（321），所述的冲孔主动齿轮（321）啮合有冲孔手动齿轮（322），所述的冲孔手动齿轮（322）的中部连接有手轮杆（323）；所述的冲孔主动齿轮（321）和冲孔手动齿轮（322）的下部均与冲孔齿条（37）相啮合；所述的冲孔支架（33）设置在冲孔滑动架（31）的顶面上，所述的冲孔油缸（34）设置在冲孔支架（33）的上部，冲孔油缸（34）的下端穿过冲孔支架（33）与所述的冲孔上模座（35）的顶部连接；所述的冲孔下模座（36）设置在冲孔滑动架（31）上，且位于冲孔支架（33）的前部，冲孔下模座（36）与冲孔上模座（35）相匹配。