[发明专利]一种可变径的矩形顶管机模块化刀盘

说明书

本发明涉及顶管机技术领域，尤其涉及一种可变径的矩形顶管机模块化刀盘，本发明由至少两对单独的矩形刀盘基座模块组合而成的完整矩形刀盘基座，使得其能够基于隧道的上下左右四个方向上实现变径，通过控制单独的矩形刀盘基座模块之间的组装间隙来使整个刀盘基座实现变径，从而使得安装在刀盘基座刀盘安装孔上刀盘的开挖直径发生变化，从而实现了刀盘的开挖面的变化，从而实现了刀盘的扩径，有效的避免了现有技术中需要重新设计定制一台新的刀盘导致新设备定制周期长，费用贵，造成了施工周期的延长以及施工成本提高。

技术领域

本发明涉及顶管机技术领域，尤其涉及一种可变径的矩形顶管机模块化刀盘。

背景技术

目前顶管机技术已经成为构筑地下铁路、电信、电力、上下水道等城市隧道建设的主要施工方法。但目前矩形隧道截面尺寸缺少强制性规范，各种需求的隧道截面尺寸较多，而单一尺寸的不可变径的矩形顶管机只能开挖固定尺寸的隧道。固定尺寸的矩形顶管机在开挖某一截面尺寸的隧道后便不能再开挖其他截面尺寸的隧道，导致设备闲置，资源浪费。如需开挖其他截面尺寸的隧道则需要重新设计定制一台新的刀盘。然而新设备定制周期长，费用贵，从而造成了施工周期的延长以及施工成本提高。

发明内容

针对现有技术中所存在的问题，本发明所提供了一种可变径的矩形顶管机模块化刀盘，可通过本发明对不同界面尺寸的隧道进行施工，有效的避免了现有技术中提到的开挖其他截面尺寸的隧道时需要重新定制一台新的刀盘造成的定制周期长，施工成本高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种可变径的矩形顶管机模块化刀盘，包括由至少两对单独的矩形刀盘基座模块组合而成的完整矩形刀盘基座，使得其能够基于隧道的上下左右四个方向上实现变径，所述每个单独矩形刀盘基座模块上均设置有两个刀盘安装孔，所述两个刀盘安装孔内均伸入有带动刀盘转动的单连杆曲轴的后端轴，所述单连杆曲轴的前端轴安装在减速机上，其减速机又与电动机转轴相安装，使得可通过电动机将动力传输到减速机，再通过减速机将动力传输到单连杆曲轴从而带动刀盘旋转；所述单连杆曲轴的后端轴上套装有一层壳体，该壳体安装固定在刀盘基座模块上，所述单连杆曲轴的后端轴上套装有滚子轴承，并将滚子轴承固定在后端轴套装的壳体内部。

进一步的，在所述单连杆曲轴的后端轴远离刀盘基座模块的一端套装有一个推力轴承，所述推力轴承固定在后端轴外围套装的壳体内部。

所述分别插入同一刀盘基座模块的两个刀盘安装孔内的两个单连杆曲轴的前端轴均穿过同一安装套，所述安装套上设置有两个供前端轴穿过的通孔，并在所述通孔内安装有滚子轴承，使得滚子轴承套装在前端轴上。

在所述单连杆曲轴的前端轴上套装有一层壳体，其前端轴上套装的壳体安装固定在安装套上，并在前端轴靠近安装套的一端至远离安装套的一端依次套装有隔环、推力轴承和滚子轴承。通过隔环将安装套通孔内安装的滚子轴承与前端轴上套装的推力轴承隔开。

进一步，出于便于加工以及便于拆装的目的，在所述前端轴上套装有一端盖，端盖与前端轴的壳体之间通过螺栓连接，其端盖靠近套装在前端轴上的滚子轴承远离安装套的一端，其端盖的内径大于前端轴的直径小于滚子轴承的外径，有效的防止了滚子轴承在前端轴上出现沿前端轴长度方向上的位移，并在所述端盖上设置有注油孔。

再进一步的，所述端盖远离安装套的一端还安装有减速机连接套，其减速机连接套通过螺栓安装在减速机的壳体上。

优选的，本发明采用四对单独的矩形刀盘基座模块并排组合成完整矩形刀盘基座。

进一步的，为便于本发明的整体装置更加牢固，在所述每个刀盘基座模块之间焊接有连接辐条。

优选的，所述相邻刀盘基座模块之间均焊接有三根连接辐条，分别位于两个相邻刀盘基座模块之间的两端和中间位置处。