[发明专利]一种提高苯加氢催化剂催化性能和稳定性的方法

说明书

本发明涉及一种提高苯加氢催化剂催化性能和稳定性的方法，属于苯加氢催化剂技术领域。本发明将C4‑C15羧酸与氢氧化钠溶液进行皂化反应生成羧酸钠盐溶液，在羧酸钠盐溶液中加入过渡金属无机盐溶液进行复分解反应，加入环已烷进行萃取得到过渡金属羧酸盐环己烷溶液，过渡金属羧酸盐环己烷溶液除杂处理至上层过渡金属羧酸盐环己烷溶液中未检出游离水和乳化杂质，然后再依次加入三烃基铝溶液和醇类进行络合反应即得苯加氢催化剂；其中除杂设备为串联设置的除杂罐。本发明苯加氢催化剂用于苯加氢生产过程，其消耗量大大降低，延长了开车周期，提高下游产品产量，降低生产成本，有利于工业化应用生产。

技术领域

本发明涉及一种提高苯加氢催化剂催化性能和稳定性的方法，属于苯加氢催化剂技术领域。

背景技术

苯加氢催化剂的制备方法，一般可按下述步骤进行：在常温常压下，首先把第四组分水加入到过渡金属羧酸盐的环己烷溶液中，使过渡金属羧酸盐被第四组分水饱和，然后将三烃基铝溶液加入到过渡金属羧酸盐的溶液中，最后加入第三组分醇类。所用过渡金属羧酸盐的制备，是以C4～C15的羧酸与氢氧化钠进行皂化反应，生成羧酸钠盐，无须经过洗涤，接着向生成的羧酸盐水溶液中，加入过渡金属无机盐的水溶液，进行复分解反应，然后，在不经过干燥和过滤情况下，加入环己烷溶液，将生成的过渡金属羧酸盐萃取出来。在萃取过程中，同时完成过渡金属羧酸盐环己烷溶液的配置和向过渡金属羧酸盐中加入第四组分水两个工艺过程。第四组分水可以先加入过渡金属羧酸盐环己烷溶液中或在催化剂制备过程的最后加入。采用上述工艺过程的显著特点在于，所制取的过渡金属羧酸盐，能得到较高的收率，一般可达到95％以上。

苯液相加氢均催化剂虽然与传统的雷尼镍催化剂相比具有许多优点，但它在国内多套装置应用多年，实际使用过程中还存在催化剂性能不稳定，适应性差，有沉淀、运行周期长短不一、催化剂消耗量较高等问题。给实际生产带来很多被动，降低了有效生产时间。

现有技术中，通过清洗法提高催化剂品质，除将由过渡金属羧酸盐环己烷溶液带入的水份和杂质及时排出系统外，还需采用有机溶剂浸泡和清洗整个反应系统，清洗过程必须要停车，导致催化剂生产时间减少，且清洗时间不好掌握，导致产品质量下降、不稳定。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提供能有效提高苯加氢催化剂催化性能和稳定性的方法，本发明苯加氢催化剂用于苯加氢生产过程的消耗量大大降低，延长了开车周期，提高下游产品产量，降低生产成本，有利于工业化应用生产。

一种提高苯加氢催化剂催化性能和稳定性的方法，具体步骤如下：

将C4-C15羧酸与氢氧化钠溶液进行皂化反应生成羧酸钠盐溶液，在羧酸钠盐溶液中加入过渡金属无机盐溶液进行复分解反应，加入环已烷进行萃取得到过渡金属羧酸盐环己烷溶液，过渡金属羧酸盐环己烷溶液除杂处理至上层过渡金属羧酸盐环己烷溶液中未检出游离水和乳化杂质，然后再依次加入三烃基铝溶液和醇类进行络合反应即得苯加氢催化剂；

其中除杂设备为串联设置的除杂罐1，除杂灌1的顶端开设有进料口5、氮气入口6和排气口7，除杂灌1的顶端还设置有气压计，进料口5与进料管连通，氮气入口6与氮气输送管连通，排气口7与排气管道连通，除杂灌1的侧壁竖直方向固定设置有液位计4，除杂灌1的底端开设有杂质排放口3，除杂灌1的底部侧壁开设有出料口2且出料口2位于杂质排放口3的上方，除杂灌1的出料口2与相邻除杂罐1的进料口5连通；

除杂的具体方法为：